Puede utilizar la fabricación repetitiva en un entorno de fabricación sobre pedido. Para cada posición de pedido del cliente, el sistema crea una o varias órdenes previsionales con referencia directa a la posición de pedido del cliente. El material se fabrica en función de las órdenes previsionales. Por lo tanto, la producción se desencadena debido a l os pedidos de cliente.

Si usted es un fabricante repetitivo y trabaja en un entorno sobre pedido con stock de pedido de cliente no valorado (véase también: Caso especial: stock sobre pedido no valorado), los costes se recogen y analizan para la posición de pedido del cliente. Por lo tanto, requiere una posición de pedido del cliente de coste y de ingresos. Esto significa que deberá llevar a cabo el Controlling para el pedido de cliente. En este caso, no es posible agrupar y analizar los costes en un colector de costes del producto. El cálculo del valor de los stocks se realiza en la determinación de resultados. Mediante la liquidación que se realiza utilizando los datos de periodificación determinados en el análisis de resultado, puede activar el stock en Gestión financiera.

• Usted es un fabricante repetitivo.
• Asegúrese de que trabaja con el stock de pedido de cliente no valorado especificando una clase de necesidad para la posición de pedido del cliente que haga referencia a una categoría de necesidades en la que se define que trabaja con el stock de pedido de cliente no valorado (véase también: Controlling de determinación de clase de necesidad; Verificar de la clase de necesidad en el pedido de cliente).
• Asegúrese de que la posición de pedido del cliente es para costes e ingresos grabando una clase de imputación apropiada en la categoría de necesidades.

• En el Customizing para Controlling de producto de período, en Cálculo del coste actual ® Verificar datos de control para perfiles REM establezca las opciones siguientes:

• Asegúrese de que no está permitido el punto de notificación retroactiva.
• Si trabaja con la fabricación repetitiva sobre pedido, normalmente realizará la notificación de la salida de mercancías al mismo tiempo que la de la entrada de mercancías. Establezca las opciones correspondientes en el perfil de fabricación repetitiva.
• Si, en el perfil de fabricación repetitiva, establece que desea contabilizar actividades en la fabricación sobre pedido en el perfil de fabricación repetitiva, tiene que especificar que las actividades deban contabilizarse basándose en el cálculo del coste plan y, además, debe crear un cálculo del coste plan para un material configurable. Sólo si realiza esta parametrización, el sistema realizará automáticamente una contabilización de actividad en la entrada de mercancías para el pedido de cliente.

1. Cree un pedido de cliente y grabe el material que se debe fabricar en la posición de pedido del cliente. En caso necesario, configure el material.
2. El sistema crea una o varias órdenes previsionales para el material registrado en la posición de pedido del cliente. La orden previsional contiene todos los componentes de material requeridos para la fabricación del material. Puede crearse una orden previsional:

Dado que el indicador de fabricación repetitiva se graba para el material a fabricar en el registro maestro de materiales, la orden previsional no tiene ningún indicador de conversión. Por lo tanto, las órdenes previsionales no se convierten en una orden de fabricación ni en una solicitud de pedido.

3. Si, en el maestro de materiales, ha seleccionado un indicador de marca de selección alternativo para la selección por línea de producción, el sistema asigna directamente las órdenes previsionales (clase de orden KD) a la línea de producción en la tabla de planificación.
4. Si no ha seleccionado un método de selección de la lista de materiales, puede asignar las órdenes previsionales (clase de orden KD) creadas en el proceso de planificación a la(s) línea(s) de producción en la tabla de planificación.
5. Utiliza la planificación de la secuencia para especificar la secuencia en la cual se procesan las órdenes en la línea de producción.
6. Accede a la lista de puesta a disposición de material para calcular las cantidades faltantes para los componentes en la línea de producción y para crear los elementos de reposición apropiados.
7. Una vez fabricado el material, contabilice la entrada de mercancías. Para ello, pase al menú de fabricación repetitiva y contabilice una entrada de mercancías para el pedido de cliente (véase también: Entrada de mercancías para el pedido de cliente, Contabilizar la entrada de mercancías para el pedido de cliente). El sistema contabiliza los costes reales en la posición de pedido del cliente, reduce las órdenes previsionales y actualiza los parámetros.