Clases de verificación de disponibilidad en gestión comercial 
Clases de verificación de disponibilidad en gestión comercial
Existen tres clases de verificación de disponibilidad:
En el Customizing establecerá si se llevará a cabo una verificación de disponibilidad respecto a la cantidad ATP o a la planificación. La verificación respecto a las contingentaciones se controlará en el maestro de materiales y en otras áreas del sistema.
Verificación en función de las cantidades ATP (available to promise)
La cantidad ATP (Available To Promise) se calculará a partir del stock de almacén, las entradas de mercancías planificadas (órdenes de fabricación, pedidos de compras, órdenes previsionales) y las salidas de mercancías planificadas (pedidos de clientes, entregas, reservas). Cada uno de ellos ejecutará esta clase de verificación dinámicamente para cada operación, teniendo en cuenta el stock y los movimientos de mercancías planificados relevantes con o sin tiempo de reaprovisionamiento. Aquí no se tienen en cuenta las necesidades primarias planificadas.
Verificación respecto a la contingentación
La contingentación facilitará la distribución de productos en base a un período para determinados clientes o zonas. En el release 3.0F, podrá llevar a cabo una verificación de disponibilidad respecto a la contingentación. Esto asegurará, por ejemplo, que cuando la fabricación sea baja, el primer cliente no reciba toda la cantidad, por lo que los siguientes pedidos de cliente no se confirmarán o se confirmarán demasiado tarde.
Verificación respecto a la planificación
La verificación respecto a la planificación se ejecutará respecto a necesidades primarias que normalmente se crean para un mercado "anónimo" en lugar de ser específicas de un cliente (por ejemplo, en la estrategia "planificación sin montaje", cuando tiene lugar la fabricación sólo hasta el nivel de almacenamiento). Las necesidades primarias planificadas son el resultado de la planificación del plan de producción y se utilizarán para las cantidades de ventas esperadas de planificación, independientemente de los pedidos.
Para más información, véase
Asignación y reducción de necesidades primarias en gestión comercial.Inclusión del tiempo de reaprovisionamiento
El tiempo de reaprovisionamiento es el tiempo que se necesita para pedir o fabricar el material solicitado. El sistema establecerá el tiempo de reaprovisionamiento según los tiempos específicos que haya definido en el registro maestro de materiales. Dependiendo del tipo de material, podrá calcularse el tiempo de reaprovisionamiento según diversos períodos de tiempo. En el caso de mercadería, por ejemplo, se determinará según el plazo de entrega previsto, el tiempo de tratamiento de compras y el tiempo de tratamiento de entrada de mercancías.
El tiempo de reaprovisionamiento sólo se incluirá en la verificación realizada en función de la cantidad ATP.
Verificación de disponibilidad con tiempo de reaprovisionamiento
La disponibilidad sólo se verificará al final del tiempo de reaprovisionamiento. Si la fecha de disponibilidad de material se calcula en función de la fecha actual que queda tras el tiempo de reaprovisionamiento para la posición, ésta última podrá confirmarse a pesar de no haber suficiente stock disponible. En tal caso, el sistema entenderá que cualquier cantidad solicitada por el cliente podrá procurarse para la fecha de disponibilidad de material y considerará que las mercancías están disponibles. Por consiguiente, podrá enviarse una confirmación de compromiso al cliente.
Esto se muestra en la siguiente figura. El cliente desea 20 unidades entregadas al completo para la fecha preferente de entrega. Mediante la programación regresiva, el sistema establecerá una fecha de disponibilidad de material. Sin embargo, las mercancías no estarán disponibles. Una salida de mercancías hará uso de la entrada de 100 unidades. Por lo tanto, el stock no estará disponible para la fecha de disponibilidad de material establecida por el sistema. Si el tiempo de reaprovisionamiento no se tuviera en cuenta, ocurriría lo siguiente. El cliente desea la entrega completa. Si embargo, como consecuencia de otras entradas (50 unidades) y salidas (40 unidades), las mercancías sólo estarán disponibles poco antes de la fecha preferente de entrega especificada por el cliente, cuando se añadieron 60 unidades al stock. En consecuencia, la fecha de entrega resultante de esta fecha de disponibilidad de material tendría lugar con posterioridad.
No obstante, puesto que se tomará en consideración el tiempo de reaprovisionamiento durante la verificación de disponibilidad, las 20 unidades pedidas podrán entregarse antes de dicha fecha, es decir, al final del tiempo de reaprovisionamiento.
Para asegurar que el tiempo de reaprovisionamiento pueda calcularse correctamente, deberán registrarse los siguientes plazos en el registro maestro de materiales. Para mercancías de fabricación propia es necesario el tiempo de reaprovisionamiento total y para materiales de aprovisionamiento externo serán necesarios el plazo de entrega planificado, el tiempo de tratamiento de entrada de mercancías o el tiempo de tratamiento de compras.
La ejecución de la verificación de disponibilidad con tiempo de reaprovisionamiento sólo tendrá sentido si la planificación de necesidades se lleva a cabo a intervalos regulares (lo ideal sería diariamente para necesidades individuales y diarias y semanalmente para necesidades semanales). Esto garantiza que se verifiquen las entradas de mercancías respecto a las cantidades confirmadas. Esto es necesario, ya que la fecha de entrega para un pedido de cliente que se haya confirmado el día antes de iniciarse el tiempo de reaprovisionamiento tendrá lugar el próximo día dentro del período del tiempo de reaprovisionamiento y esto provocará que no haya suficiente stock disponible. Esta infracobertura puede generar problemas como el bloqueo de la creación de la entrega.
Verificación de disponibilidad sin tiempo de reaprovisionamiento
Si no se va a tener en cuenta el tiempo de reaprovisionamiento en la verificación de disponibilidad, el sistema podrá ejecutar una verificación de disponibilidad sin limitaciones. La siguiente figura muestra cómo reaccionará el sistema si se ejecuta una verificación de disponibilidad en las mismas condiciones que en la figura anterior pero sin incluir el tiempo de reaprovisionamiento. En este ejemplo, el cliente también necesitará una entrega completa de 20 unidades.
Dicha cantidad sólo podrá confirmarse en la fecha en que se pueda garantizar de nuevo la disponibilidad como consecuencia de entradas de mercancías planificadas. En este caso, esto será en la fecha en que se añadan 60 unidades al stock.
Opciones de visualización del status de disponibilidad
Dispondrá de las siguientes opciones para visualizar la disponibilidad de materiales:
En el menú de expedición podrá visualizar los mismos datos seleccionando Entorno ® Gestión de stocks ® Resumen disponibilidad.
Para visualizar el status actual de necesidades/inventario por material y centro con asignaciones a necesidades primarias planificadas, seleccione Logística ® Producción ® Planificación de la producción ® Gestión de demanda ® Evaluaciones ® Visualizar total necesidades.
Para visualizar la cantidad disponible para cada material y centro desde el punto de vista de planificación de necesidades, se establecerán las cantidades disponibles a partir de los elementos de entrada y stock válidos para la planificación de necesidades (Logística ® Gestión de materiales ® Gestión de stocks ® Entorno ® Stock ® Lista de necesidades/stocks).