Picking manual de las unidades de manipulación (orden de proceso) 
Utilización
Para el suministro de producción, puede realizar el picking de los ingredientes manualmente en
unidades de manipulación. Esto incluye:El picking se lleva a cabo usando las posiciones de reserva de la orden de proceso.
Procedimiento
Aparecerá la pantalla Picking para la orden de fabricación.
Indique los siguientes datos:
Puede verificar los materiales que se han asignado a la orden de proceso pero que no han sido seleccionados todavía para el picking en la etiqueta Reservas abiertas.

Columna Operación:
Un material puede asignarse a una operación o fase en la receta de planificación con el fin de garantizar una secuencia correcta durante la fabricación. Si no se asigna un material a una fase, el sistema lo asigna automáticamente a la primera fase de la orden de proceso. Durante el picking, el material puede ser:

El número de unidad de manipulación puede asignarse independientemente si se ha mantenido una asignación de rango de números externos en el Customizing. El número de unidad de manipulación debe coincidir a continuación con este rango de números.
Aparecerán las instrucciones de producción.
El sistema confirma que el picking se ha realizado con éxito con y (sí).
Si no se ha realizado con éxito, aparece un mensaje de error.
Los datos del picking se trasladan al registro de lote. Puede utilizar el monitor de mensajes para verificar si se han tratado los mensajes correctamente. Ello es necesario si el sistema no envía los mensajes automáticamente.
Si desea obtener más información, consulte
Integración R/3 utilizando mensajes de proceso
El picking manual puede llamarse de nuevo después de finalizar.
Es una buena idea realizar el picking de piezas de materiales en diferentes fases del proceso de fabricación. Por ejemplo, puede realizar el picking completo de los materiales de las primeras fases y realizar un picking parcial del resto de los materiales.