Planificación de necesidad neta (10) 
Objetivo
Esta estrategia de planificación es especialmente útil en entornos de fabricación en masa; se combina muy a menudo con la fabricación repetitiva. Debería seleccionar esta estrategia si desea que la fabricación se determine por un plan de producción (Gestión de demanda) y si desea que los pedidos de cliente no influyan directa sobre la fabricación. Una de las principales características de esta estrategia de planificación es que le permite alisar el plan de producción.
Ejemplos del ramo
- La estrategia 10 se utiliza en la industria de mercancías empaquetadas para el cliente porque facilita la planificación de una demanda, por ejemplo, en el caso de un pedido de helados, mientras que una orden individual no afecta a la fabricación.
- La estrategia 10 también se utiliza para productos cuya demanda corresponda a una temporada en que se necesita efectuar un alisamiento de la fabricación
Condiciones previas
Es necesario actualizar los siguientes datos maestros para el producto terminado:
- Grupo de estrategias 10 en la pantalla MRP
- Grupo de tipos de posición (por ejemplo, NORM) en la pantalla Organización de ventas
- Campo Verificación de disponibilidad en Customizing de manera que efectúe una verificación de disponibilidad sin plazos de reaprovisionamiento (en el sistema estándar, aquí es necesario introducir 02). Para más información, véase la sección Otras áreas más abajo.
Flujo de procesos
Para obtener un ejemplo detallado del proceso entero, véase
Escenario de muestreo: Estrategia 10.- Las cantidades de aprovisionamiento pueden planificarse de forma relativamente eficaz mediante necesidades primarias planificadas. Es posible utilizar informaciones de la previsión de ventas, o del Sistema de Información de Ventas u otras herramientas de planificación para planificar cantidades de producción. Esto significa que la producción y el aprovisionamiento de los componentes obligatorios se lanzan antes de la entrada de pedidos.
- El aprovisionamiento se determina sólo por necesidades primarias planificadas. Esto es apto para un alisamiento de producción, lo que significa que se puede crear un plan de producción liso que no puede ser afectado por pedidos irregulares.
- Se ejecuta un verificación de disponibilidad exacta según la lógica ATP durante la gestión de pedidos.
- Los pedidos pueden visualizarse a modo de información; éstos no afectarán a las cantidades de producción. En esta estrategia, las mercancías se venden desde el stock.
- Las necesidades primarias planificadas se reducen en la salida de mercancías para la entrega. Esto significa que podrá comparar la situación de necesidades primarias planificadas con las necesidades primarias de cliente.
- Las necesidades primarias planificadas que no han sufrido ninguna reducción aumentan el stock de almacén del producto terminado y hacen que el aprovisionamiento descienda o no tenga lugar en absoluto en el período siguiente a causa de la compensación.
- Si desea que el sistema disminuya futuras necesidades primarias independientes al tomar material para pedidos no planificados, debe actualizar el período de compensación apropiado. Para más información, véase
Estrategias y lógica de compensación.
Otras áreas
Verificación de disponibilidad
Debe utilizar una verificación de disponibilidad que verifi
que
sin RLT. Véase
Verificación de disponibilidad.
Para ello, configure el indicador Ningún MRP
en
2 en el Customizing (bajo Comercial ® Funciones básicas
® Verificación de disponibilidad y transferencia de necesidades
® Transferencia de necesidades
® Definir categorías de necesidades).
No deje en blanco el campo de indicador Sin MRP. Si se traslada la necesidad, las consecuencias pueden ser serias.
Esta actividad de IMG está enlazada con LSF en Customizing bajo Comercial ® Funciones básicas
® Verificación de disponibilidad y transferencia de necesidades
® Transferencia de necesidades
® Definir categorías de necesidades.