1. En este escenario, se crean necesidades primarias planificadas para el plan de producción del modo siguiente. Para más información sobre cómo crear necesidades primarias planificadas, véase Cómo crear necesidades primarias planificadas con referencia o Cómo crear necesidades primarias planificadas sin referencia.

Indicador de período	Fecha de necesidad	Cantidad planificada	Valor
T (= día)	<fenec1>	100	10.000,00
T (= día)	<fenec2>	100	10.000,00
T (= día)	<fenec3>	100	10.000,00

 

El sistema buscará la clase de necesidad LSF porque el grupo de estrategia se ha sido configurado a 10. Véase la Tabla de asignaciones de estrategia de planificación.

2. Las necesidades se transfieren a la MRP. La lista de necesidades/stocks (Logística ® Fabricación ® MRP ® Evaluaciones ® Lista de necesidades/stock) muestra la información siguiente:

Fecha	Elemento de planificación	Datos de elemento de planificación	Cantidad de entrada / a emplear	Cantidad disponible
<hoy>	Stock			0
<fenec1>	NecPrim	LSF	100 -	100 -
<fenec2>	NecPrim	LSF	100 -	200 -
<fenec3>	NecPrim	LSF	100 -	300 -

1. Las solicitudes de pedido de aprovisionamiento se crean en la ejecución de MRP (Logística ® Fabricación ® MRP ® Planificación global). La lista de necesidades/stocks muestra la información siguiente:

Fecha	Elemento de planificación	Datos de elemento de planificación	Cantidad de entrada / a emplear	Cantidad disponible
<hoy>	Stock			0
<fenec1>	OrdPrev	1234/Stck	100	100
<fenec1>	NecPrim	LSF	100 -	0
<fenec2>	OrdPrev	1235/Stck	100	100
<fenec2>	NecPrim	LSF	100 -	0
<fenec3>	OrdPrev	1236/Stck	100	100
<fenec3>	NecPrim	LSF	100 -	0

 

Estas solicitudes de pedido de aprovisionamiento son los nodos de partida para la fabricación o el aprovisionamiento externo. Existen varias posibilidades para manejar el proceso de aprovisionamiento en el Sistema R/3. Una opción es convertir la orden previsional en una orden de fabricación, y a continuación liberar la orden de fabricación y un entrada de mercancías de la cantidad buena. No obstante, también es posible utilizar devoluciones u otros movimientos de mercancías para la fabricación contra stock.

2. Después de la entrada de mercancías, la lista de necesidades/stocks muestra la información siguiente:

Fecha	Elemento de planificación	Datos de elemento de planificación	Cantidad de entrada / a emplear	Cantidad disponible
<hoy>	Stock			100
<fenec1>	NecPrim	LSF	100 -	0
<fenec2>	OrdPrev	1235/Stck	100 +	100
<fenec2>	NecPrim	LSF	100 -	0
<fenec3>	OrdPrev	1236/Stck	100 +	100
<fenec3>	NecPrim	LSF	100 -	0

1. Se crea un pedido de cliente para 90 unidades (Logística ® Comercial ® Ventas ® Pedido ® Crear).

Se debe tener en cuenta lo siguiente:

· Es posible confirmar cualquier cantidad hasta la cantidad de stocks (100 unidades en este ejemplo) bajo Tratar ® Verificación de disponibilidad

· El sistema encontrará la clase de necesidad KSL (bajo el título de ficha Clase de aprovisionamiento) porque el grupo de estrategia ha sido configurado a 10 y no es posible seleccionar otra clase de necesidad. La tabla de asignaciones de estrategia de planificación muestra este mecanismo.

· El sistema encuentra el tipo de reparto CP y el tipo de posición TAN porque el grupo de tipos de posición ha sido configurado a NORM

2. Después de introducir el pedido de cliente, la lista de necesidades/stocks muestra la información siguiente:

Fecha	Elemento de planificación	Datos de elemento de planificación	Cantidad de entrada / a emplear	Cantidad disponible
<hoy>	Stock			100
<hoy>	Orden	327/010/01	90 -
<fenec1>	NecPrim	LSF	100 -	0
<fenec2>	OrdPrev	1235/Stck	100 +	100
<fenec2>	NecPrim	LSF	100 -	0
<fenec3>	OrdPrev	1236/Stck	100 +	100
<fenec3>	NecPrim	LSF	100 -	0

 

3. En la planificación de necesidad neta según la estrategia 10, la orden no crea ninguna necesidad; el pedido de cliente se visualiza, pero no genera órdenes previsionales. En la tabla arriba indicada, se puede ver que la orden no reduce la Cantidad disponible en la columna derecha que permanece en 100 unidades. Cuando efectúa la verificación de disponibilidad (en la lista de pedidos de cliente o en la lista de necesidades/stocks,seleccione Lista ® Calcular cantidad ATP), sólo están disponibles 10 unidades.
4. La cantidad planificada todavía es de 100 unidades. El origen de la necesidad son tan sólo las necesidades primarias. La necesidades primaria planificada no se modifica y no se lleva a cabo ningún contingente.

Después de la salida de mercancías para la entrega (Logística ® Comercial ® Expedición ® Entrega ® Crear), la lista de necesidades/stocks muestra la información siguiente:

Fecha	Elemento de planificación	Datos de elemento de planificación	Cantidad de entrada / a emplear	Cantidad disponible
<hoy>	Stock			10
<fenec1>	NecPrim	LSF	10 -	0
<fenec2>	OrdPrev	1235/Stck	100 +	100
<fenec2>	NecPrim	LSF	100 -	0
<fenec3>	OrdPrev	1236/Stck	100 +	100
<fenec3>	NecPrim	LSF	100 -	0