El sistema externo asume la responsabilidad del control de almacén y, en caso de ser necesario, de una parte específica de la gestión de almacenes.

Dentro del almacén automatizado deben considerarse los escenarios 3, 4 y 5. En esta sección se describe el tercer escenario. Deben tenerse en cuenta los tres escenarios si, en una situación concreta, debe tomarse una decisión relativa a la utilización del sistema de gestión de almacenes en un almacén automatizado.

En un almacén completamente automatizado, deben tenerse en cuenta tanto el almacén en conjunto como las especificaciones de los sistemas de almacenes automatizados, con el fin de determinar el modo de distribuir eficazmente las funciones del almacén entre el sistema de gestión de almacenes y el sistema externo. No existe ninguna solución estándar para distribuir las funciones. Debe realizarse de forma independiente en cada cliente individual y conforme al proyecto en concreto. Al igual que en el resto de escenarios, el sistema de gestión de almacenes siempre lleva a cabo la Gestión de almacenes. Sus funciones son las siguientes:

• Gestión de stocks de material y ubicaciones en almacén

• Generación de todos los movimientos de mercancías posibles (entrada en stock, salida de stock, traslado y traspasos)

• Determinación de ubicaciones en almacén para los movimientos con estrategias definidas de entradas en stock y de salidas de stock

El sistema externo asume la responsabilidad absoluta del control de almacén:

• Control de los vehículos de transporte

• Control del flujo de materiales

• Optimización de recursos

No siempre es posible adaptar todas las funciones de Gestión de almacenes únicamente al sistema de gestión de almacenes. Existen algunos modos eficaces de asignar las funciones de Gestión de almacenes a ambos sistemas, que pueden variar de un caso a otro. Resulta de vital importancia el grado de automatización implementado en el almacén. En un almacén automatizado simple, el sistema de gestión de almacenes controlará en muchos casos todos los aspectos de la Gestión de almacenes. El sistema externo sólo ejecuta las funciones de control de almacén mediante las cuales los movimientos de mercancías que genera el sistema de gestión de almacenes pueden optimizarse de forma efectiva a través del control de almacén. Si el almacén está muy automatizado, la técnica de almacenamiento también debe tenerse en cuenta cuando se genera una orden de transporte para que puedan utilizarse con un resultado óptimo. Por ejemplo, los distintos puntos de picking se seleccionan a través de la clase de movimiento de la orden de transporte cuando se produce una salida de stock. Los siguientes ejemplos muestran el esquema del método de distribución de funciones entre el sistema de gestión de almacenes y el sistema externo en un almacén con un nivel relativamente elevado de automatización.

En cambio, en el primer escenario se describe un almacén simple. La interfase entre el sistema de gestión de almacenes y el sistema externo no se utiliza en este caso de forma distinta a la interfase entre un almacén manual y un sistema de control de carretillas elevadoras.

Distribución de funciones entre el sistema de gestión de almacenes y el sistema externo

Gestión de almacenes:

• Inicia los movimientos de mercancías.

• Determina el lugar de destino del palet entregado o preparado.

• Genera órdenes de transporte de la zona de EM al punto de picking; el número de palet se imprime en el vale de identificación de palet en forma de código de barras.
• Envía las órdenes de transporte generadas al sistema externo.

Sistema externo:

• Lee el código de barras del vale de identificación de palet en el punto de picking para identificar el palet.

• Determina la clase de palet mediante la verificación de contornos y asigna la ubicación en almacén.

• Almacena el palet.

• Notifica al sistema de gestión de almacenes que el palet se ha almacenado.

Gestión de almacenes:

• Genera órdenes de transporte para todos los movimientos de palets notificados.

El palet entregado (ubicación en almacén) se almacena en el Sistema SAP o el palet se forma en primer lugar en la zona de EM. A continuación, el lugar de destino del palet que debe almacenarse se determina en el sistema de gestión de almacenes mediante los datos específicos de aplicación. Cuando se determina el lugar de destino, se determina el tipo de almacén únicamente o la ubicación en almacén de un tipo de almacén para la entrada en stock. Si la entrada en stock se realiza tal como se describe en este ejemplo, a través del punto de picking, se generará una orden de transporte de la zona de EM al punto de picking de un almacén automatizado. Esta orden de transporte se envía, junto con los datos necesarios, al sistema externo mediante el IDOC estándar WMTOID01. Este IDOC se utiliza, entre otras cosas, para transferir el número de palet.

El palet que debe almacenarse se traslada al punto de picking, donde el sistema externo lo identifica a través del código de barras. El sistema externo asigna la ubicación en almacén para garantizar que los vehículos de transporte se utilicen del modo más eficiente. El palet se almacena y se envía un mensaje a tal efecto al sistema de gestión de almacenes. La notificación del movimiento de palet se realiza mediante el IDOC estándar WMSUID01. Los datos de palet y la ubicación en almacén deben estructurarse del mismo modo que el IDOC en el sistema externo y deben enviarse al Sistema R/3 para que pueda generarse en éste una orden de transporte para el palet desplazado y para que el movimiento que el sistema externo genera se contabilice de nuevo en el sistema de gestión de almacenes.

Distribución de funciones entre el sistema de gestión de almacenes y el sistema externo

Gestión de almacenes:

• Inicia los movimientos de mercancías.

• Determina la clase y el alcance de la salida de stock.

• Genera órdenes de transporte del almacén a la zona de picking o SM.

• Envía las órdenes de transporte generadas al sistema externo.

• Envía la liberación de los números de referencia al sistema externo.

Sistema externo:

• Determina la secuencia más apropiada para retirar los palets individuales del stock.

• Retira los palets individuales del stock y los desplaza al punto de picking que determina el sistema externo.

• Realiza un picking de stock en el punto de picking con visualización de las posiciones de picking individuales.

• Confirma la toma de material y la notifica al sistema de gestión de almacenes.

• Determina la ubicación en almacén para devolver al stock un palet que no se ha vaciado tras la toma de material.

• Vuelve a almacenar el palet.

• Notifica el palet devuelto al sistema de Gestión de almacenes.

Gestión de almacenes:

• Notifica las órdenes de transporte confirmadas.

• Genera órdenes de transporte para todos los movimientos de palets notificados.

La salida de stock o picking se inicia en el sistema de gestión de almacenes. El alcance y el tipo de toma de material depende de muchos criterios distintos; como ejemplo, varias notas de entrega de una ruta se combinan en un procedimiento de picking. Se generan órdenes de transporte para estas notas de entrega y se transfieren al sistema externo mediante el IDOC estándar WMTOID01.

1. El picking se realiza a partir de las notas de entrega, es decir, que el sistema externo considera cada orden de transporte que se envía como una orden de picking independiente.
2. El picking no se realiza a partir de las notas de entrega pero, tal como se describe en el ejemplo, se refiere a una ruta, es decir, que no debe realizarse un picking inmediato de las órdenes de transporte que se han enviado. El picking no puede iniciarse hasta que se hayan enviado todas las órdenes de transporte de una ruta. El picking de las órdenes se inicia en el sistema de gestión de almacenes una vez liberado el número de referencia. La liberación del número de referencia se envía al sistema externo mediante el IDOC estándar WMRRID01.

El sistema externo trata la orden de picking enviada por el sistema de gestión de almacenes, formada por una o varias órdenes de transporte. El sistema externo optimiza los movimientos de mercancías individuales que se producen como resultado de la orden de picking, es decir, que el sistema externo determina la secuencia en que los palets individuales se retiran del stock. Si existen varios puntos de picking, el sistema externo también asigna los procedimientos de picking o los palets individuales a los puntos de picking individuales. El sistema externo es el único que puede realizar una asignación óptima de los puntos de picking, ya que el alcance de la utilización de los recursos de los sistemas de almacén también es fundamental en esta situación. El picking se realiza en el punto de picking. El sistema externo visualiza las mercancías y cantidades que deben salir de stock en la pantalla del punto de picking. Se confirma el picking y se registran las diferencias en caso de que se produzcan desviaciones. La notificación del procedimiento de picking al sistema de gestión de almacenes se realiza a través del IDOC estándar WMTCID01; se notifican los palets individuales (unidades de almacén). Los datos correspondientes, con las diferencias que se hayan producido, deben estructurarse del mismo modo que el IDOC en el sistema externo y deben enviarse al Sistema R/3 para que éste pueda confirmar la retirada de material de la unidad de almacén y, en consecuencia, todas las posiciones de la orden de transporte relevantes para la unidad de almacén.

Todos los palets que no se hayan vaciado tras la toma de material deben almacenarse de nuevo. Los palets se trasladan al punto de picking. Una nueva clase de palet y su correspondiente ubicación en almacén se determinan mediante la verificación de los contornos. El palet entra en stock y su notificación al sistema de gestión de almacenes se realiza mediante el IDOC estándar WMSUID01, del mismo modo que en el procedimiento normal de entrada en stock.

En los almacenes automatizados, a menudo no es posible aproximarse a determinadas ubicaciones en almacén. Puede ser que no sea posible que los vehículos de transporte tengan acceso a determinadas rutas, o bien que los sistemas de almacén no puedan acceder a determinadas ubicaciones en almacén. Ya que las ubicaciones en almacén se gestionan en el sistema de gestión de almacenes, dichas ubicaciones también deben bloquearse con la mayor prontitud posible en el sistema de gestión de almacenes para que no se puedan generar más movimientos de mercancías en las mismas. Las ubicaciones en almacén individuales se bloquean mediante el IDOC estándar WMBBID01. El sistema externo debe enviar las ubicaciones en almacén individuales o pasillos completos al sistema de gestión de almacenes con un formato como el de este IDOC. Si las ubicaciones en almacén van a desbloquearse, el sistema externo debe transferir dichas ubicaciones o pasillos al sistema de gestión de almacenes mediante IDOCs que se estructuren del mismo modo.