1. En este escenario, se crean necesidades primarias planificadas para el plan de producción del modo siguiente. Para más información sobre cómo crear necesidades primarias planificadas, véase Cómo crear necesidades primarias planificadas con referencia o Cómo crear necesidades primarias planificadas sin referencia.

Indicador de período	Fecha de necesidad	Cantidad planificada	Valor
T (= día)	<fenec1>	100	10.000,00
T (= día)	<fenec2>	100	10.000,00
T (= día)	<fenec3>	100	10.000,00

 

El sistema buscará la clase de necesidad BSF porque el grupo de estrategia ha sido configurado a 11. Véase la Tabla de asignaciones de estrategia de planificación.

2. Las necesidades se transfieren a la MRP. La lista de necesidades/stocks (Logística ® Fabricación ® MRP ® Evaluaciones ® Lista de necesidades/stock) muestra la información siguiente:

Fecha	Elemento de planificación	Datos de elemento de planificación	Cantidad de entrada / a emplear	Cantidad disponible
<hoy>	Stock			0
<hoy>	-----à Plan de necesidad bruto
<fenec1>	NecPrim	BSF	100 -	100 -
<fenec2>	NecPrim	BSF	100 -	200 -
<fenec3>	NecPrim	BSF	100 -	300 -

1. Las solicitudes de pedido de aprovisionamiento se crean en la ejecución de MRP (Logística ® Fabricación ® MRP ® Planificación global). La lista de necesidades/stocks muestra la información siguiente:

Fecha	Elemento de planificación	Datos de elemento de planificación	Cantidad de entrada / a emplear	Cantidad disponible
<hoy>	Stock			0
<hoy>	-----à Plan de necesidad bruto
<fenec1>	OrdPrev	0001234/Stck	100	100
<fenec1>	NecPrim	BSF	100 -	0
<fenec2>	OrdPrev	0001235/Stck	100	100
<fenec2>	NecPrim	BSF	100 -	0
<fenec3>	OrdPrev	0001236/Stck	100	100
<fenec3>	NecPrim	BSF	100 -	0

 

Estas solicitudes de pedido de aprovisionamiento son los nodos de partida para la fabricación o el aprovisionamiento externo. Existen varias posibilidades para manejar el proceso de aprovisionamiento en el Sistema R/3. Una opción sería convertir la orden previsional en una orden de fabricación, y a continuación liberar la orden de fabricación y un entrada de mercancías de la cantidad buena. No obstante, también es posible utilizar devoluciones u otros movimientos de mercancías para la fabricación contra stock.

2. Después de la entrada de mercancías de 90 unidades del pedido (puede trabajar con cualquier tipo de pedidos como órdenes de fabricación, órdenes repetitivas en la fabricación repetitiva y pedidos de compras), la lista de necesidades/stocks muestra la información siguiente:

Fecha	Elemento de planificación	Datos de elemento de planificación	Cantidad de entrada / a emplear	Cantidad disponible
<hoy>	Stock			90
<hoy>	-----à Plan de necesidad bruto
<fenec1>	OrdFabr	1000060/PP01/PD	10	10
<fenec1>	NecPrim	BSF	10 -	0
<fenec2>	OrdPrev	0001235/Stck	100	100
<fenec2>	NecPrim	BSF	100 -	0
<fenec3>	OrdPrev	0001236/Stck	100	100
<fenec3>	NecPrim	BSF	100 -	0

 

3. La pantalla de gestión de demanda muestra la información siguiente:

Indicador de período	Fecha de necesidad	Cantidad planificada	Cantidad a tomar
T (= día)	<fenec1>	10	90
T (= día)	<fenec2>	100
T (= día)	<fenec3>	100

1. Se crea un pedido de cliente seleccionando Logística ® Comercial ® Ventas ® Pedido ® Crear).

Se debe tener en cuenta lo siguiente:

· Es posible confirmar cualquier cantidad hasta la cantidad de stocks (100 unidades en este ejemplo). Seleccione Pasar a ® Posición ® Repartos ® Cantidades y fechas.

· El sistema encontrará la clase de necesidad KSL (bajo el título de la etiqueta Aprovisionamiento) porque el grupo de estrategia ha sido configurado a 11. La Tabla de asignaciones de estrategia de planificación muestra este mecanismo.

· El sistema encuentra el tipo de reparto CP y el tipo de posición TAN porque el grupo de tipos de posición ha sido configurado a NORM

2. Después de introducir el pedido de cliente, la lista de necesidades/stocks muestra la información siguiente:

Fecha	Elemento de planificación	Datos de elemento de planificación	Cantidad de entrada / a emplear	Cantidad disponible
<hoy>	Stock			90
<hoy>	Orden	0000337/0010/001	90 -
<hoy>	-----à Plan de necesidad bruto
<fenec1>	OrdFabr	1000060/pp01/PD	10	10
<fenec1>	NecPrim	BSF	10 -	0
<fenec2>	OrdPrev	0001235/Stck	100	100
<fenec2>	NecPrim	BSF	100 -	0
<fenec3>	OrdPrev	0001236/Stck	100	100
<fenec3>	NecPrim	BSF	100 -	0

 

3. En la estrategia 11, el pedido no crea una necesidad; sólo se visualiza. Es posible suprimir la visualización de los pedidos como se describe en la sección Otras áreas de Planificación de necesidad neta (10). En la tabla arriba indicada, se puede ver que la orden no reduce la Cantidad disponible en la columna derecha que permanece en 90 unidades. Pero cuando efectúa la verificación de disponibilidad (en la lista de pedidos de cliente o en la lista de necesidades/stocks seleccionando Lista ® Calcular cantidad ATP), no se encuentra disponible ningún stock.

Después de la entrega (seleccione Logística ® Comercial ® Expedición ® Entrega ® Crear) y la salida de mercancías, la lista de necesidades/stocks muestra únicamente las necesidades primarias planificadas restantes y sus órdenes previsionales asociadas.