1. Generalmente, un traspaso se inicia en el componente Gestión de stocks llevando a cabo un traslado. Este proceso también se puede iniciar desde Gestión de almacenes en el caso de algunos traspasos (más información al respecto a continuación).
2. El sistema crea una instrucción de traspaso en WM.

Adicionalmente, el sistema crea dos cuantos de cantidades positivas y negativas idénticas en el tipo de almacén intermedio de traspaso (un cuanto negativo para el material de salida y un cuanto positivo para el material a añadir).

3. En WM, se pueden visualizar los traspasos iniciados en IM mediante la visualización de la lista de instrucciones de traspaso. Cuando se recupera esta lista, se pueden visualizar todas las instrucciones de traspaso que todavía están abiertas y/o las que están parcial o totalmente compensadas.
4. En WM, el traspaso se trata desde la lista de instrucciones de traspaso a fin de crear una orden de transporte.

La orden de transporte contiene dos posiciones para cada posición de la instrucción de traspaso, una para trasladar el cuanto de material al área de traspaso y otra para recuperarlo con la modificación de status pertinente.



Esto último constituye un paso lógico para localizar datos y se efectúa en el sistema sin movimientos de stock físicos. En la mayoría de los casos, el material permanece en la ubicación originaria. Sin embargo, en ocasiones existe la posibilidad de trasladar el material a otra ubicación del almacén durante la ejecución de este paso. (Véase el paso 6 de Liberación de stock en control de calidad.)

5. Para finalizar la modificación del status del material, confirme la orden de transporte.

Para crear automáticamente órdenes de transporte para instrucciones de traspaso, véase Creación automática/inmediata de órdenes de transporte.