1. Para el plan de producción se crean necesidades primarias planificadas. Para más información sobre cómo crear necesidades primarias planificadas, véase Cómo crear necesidades primarias planificadas con referencia o Cómo crear necesidades primarias planificadas sin referencia.

El sistema encontrará la clase de necesidad VSEB porque el grupo de estrategia ha sido configurado a 59. Véase la tabla de asignaciones de estrategia de planificación.

2. La necesidad se transfiere a la MRP. La lista de necesidades/stocks (Logística ® Fabricación ® MRP ® Evaluaciones ® Lista de necesidades/stock) para el conjunto ficticio muestra la información siguiente:

Fecha	Elemento de planificación	Datos de elemento de planificación	Cantidad de entrada / a emplear	Cantidad disponible
<hoy>	Stock			0
<hoy>	® Planificación sin montaje
<fenec1>	NecPrim	VSEB	100 -	100 -
<fenec2>	NecPrim	VSEB	100 -	200 -
<fenec3>	NecPrim	VSEB	100 -	300 -

1. Las solicitudes de pedido de aprovisionamiento se crean en la ejecución de MRP (Logística ® Fabricación ® MRP ® Planificación global). La lista de necesidades/stocks para el conjunto ficticio muestra la información siguiente:

Fecha	Elemento de planificación	Datos de elemento de planificación	Cantidad de entrada / a emplear	Cantidad disponible
<hoy>	Stock			0
<hoy>	Planificación sin conjunto
<fenec1>	OrdPrev	1234/NecPr	100	100
<fenec1>	NecPrim	VSEB	100 -	0
<fenec2>	OrdPrev	1235/NecPr	100	100
<fenec2>	NecPrim	VSEB	100 -	0
<fenec3>	OrdPrev	1236/NecPr	100	100
<fenec3>	NecPrim	VSEB	100 -	0

 

Esta solicitud de pedido de aprovisionamiento es el nodo de partida para la fabricación o el aprovisionamiento externo. Dispone de varias opciones para manejar el proceso de aprovisionamiento. Sin embargo, los factores siguientes son muy importantes para esta estrategia:

· En el nivel de conjunto ficticio, el stock no se tiene en cuenta

· Las órdenes previsionales no son "reales" porque la fabricación del conjunto ficticio debe ejecutarse después de la entrada de la orden de fabricación (o del reparto en la fabricación repetitiva). Las órdenes previsionales son necesidades primarias con la clase de orden VP. Esta clase de orden no puede convertirse (fíjese en el campo Conversión en la visualización de la orden previsional). Esto garantiza que todavía no es posible fabricar. Es imposible convertir estas (VP) órdenes previsionales en órdenes de fabricación o utilizarlas en un entorno de fabricación repetitiva.

2. La ejecución de MRP también crea solicitudes de pedido de aprovisionamiento para los componentes del conjunto ficticio (en este ejemplo, SZ-59 es el conjunto ficticio). La lista de necesidades/stocks para un componente muestra la información siguiente:

Fecha	Elemento de planificación	Datos de elemento de planificación	Cantidad de entrada / a emplear	Cantidad disponible
<hoy>	Stock			0
<fenec1>	OrdPrev	1237/Stck	100	100
<fenec1>	NecSec	SZ-59	100 -	0
<fenec2>	OrdPrev	1238/Stck	100	100
<fenec2>	NecSec	SZ-59	100 -	0
<fenec3>	OrdPrev	1239/Stck	100	100
<fenec3>	NecSec	SZ-59	100 -	0

 

3. Ahora, se ha alcanzado el objetivo principal de esta estrategia (aprovisionamiento para los componentes del conjunto ficticio), incluso sin orden. En este escenario, suponemos que tiene lugar una entrada de mercancías (para un pedido, por ejemplo). La lista de necesidades/stocks para todos los componentes del montaje final muestra la información siguiente:

Fecha	Elemento de planificación	Datos de elemento de planificación	Cantidad de entrada / a emplear	Cantidad disponible
<hoy>	Stock			300
<fenec1>	NecSec	SZ-59	100 -	200
<fenec2>	NecSec	SZ-59	100 -	100
<fenec3>	NecSec	SZ-59	100	0

1. Se crea un pedido de cliente para un producto terminado cuya lista de materiales utiliza el conjunto ficticio. Se crea una orden previsional para el producto terminado, que (por lo menos) incluye el conjunto ficticio y los componentes del conjunto ficticio. La clase de necesidad del producto terminado no es importante.
2. Después de una segunda ejecución de MRP, la lista de necesidades/stocks para el conjunto ficticio muestra la información siguiente:

Fecha	Elemento de planificación	Datos de elemento de planificación	Cantidad de entrada / a emplear	Cantidad disponible
<hoy>	Stock			0
<hoy>	® Planificación sin montaje
<fenec1>	OrdPrev	1234/NecPr	50	50
<fenec1>	NecPrim	VSEB	50 -	0
<fenec2>	OrdPrev	1235/NecPr	100	100
<fenec2>	NecPrim	VSEB	100 -	0
<fenec3>	OrdPrev	1236/NecPr	100	100
<fenec3>	NecPrim	VSEB	100 -	0

 

Las necesidades primarias para el conjunto ficticio se han consumido, lo que conlleva una reducción de las necesidades primarias planificadas.

3. Por ello, se ha creado una reserva a un nivel más abajo, trasladando el origen de la necesidad de la necesidad primaria al pedido de cliente. La lista de necesidades/stocks del componente del conjunto ficticio muestra la información siguiente:

Fecha	Elemento de planificación	Datos de elemento de planificación	Cantidad de entrada / a emplear	Cantidad disponible
<hoy>	Stock			300
<hoy>	ResOrd	SZ-59	50 -	250
<fenec1>	NecSec	SZ-59	50	200
<fenec2>	NecSec	SZ-59	100 -	100
<fenec3>	NecSec	SZ-59	100 -	0

 

La necesidad secundaria de hoy fue creada por la orden previsional para el producto terminado (que contiene el conjunto ficticio y el(los) componente(s) del conjunto ficticio). Las otras necesidades secundarias fueron creadas por las necesidades primarias.

4. Ahora se crea una orden de fabricación para el producto terminado (Logística ® Fabricación ® Control de fabricación ® Orden ® Crear).

• Puede efectuarse una verificación de disponibilidad para todos los componentes de la orden (Componente ® Disponibilidad ® Verificación de disponibilidad). Para más información, consulte Verificación de disponibilidad.
• El origen de una necesidad para un componente del conjunto ficticio se traslada de la orden previsional a una orden de fabricación

Después de la salida de mercancías para la orden de fabricación (seleccione Logística ® Producción ® Control de planta ® Confirmación), la lista de necesidades/stocks para el conjunto ficticio tiene el mismo aspecto que en la etapa 3.

La lista de necesidades/stocks para los componentes del conjunto ficticio muestra la información siguiente:

Fecha	Elemento de planificación	Datos de elemento de planificación	Cantidad de entrada / a emplear	Cantidad disponible
<hoy>	Stock			250
<fenec1>	NecSec	SZ-59	50	200
<fenec2>	NecSec	SZ-59	100 -	100
<fenec3>	NecSec	SZ-59	100 -	0