Beispiel: Bestand vom Kommissionierpunkt aus zurücklagern 

Um Ihnen zu zeigen, was im System abläuft, wenn Bestand über einen K-Punkt ausgelagert und die Anbruchslagereinheit an einen dritten Platz zurückgelagert wird, soll im nachfolgenden Beispiel ein manueller Transportauftrag für einen Warenausgang an eine Kostenstelle für 250 Kartons Bleistifte erstellt werden. Bei diesem Beispiel enthält eine Palette in der Regel 100 Kartons Bleistifte.

Um dieses Beispiel zu bearbeiten, müssen Sie folgende Aufgaben in der angegebenen Reihenfolge durchführen:

Transportauftrag für die Lagereinheit erstellen

Auf dem Vorbereitungsbild für den Transportauftrag stehen Ihnen mehrere Optionen zur Verfügung, um die zu kommissionierenden Materialpositionen für den Warenausgang auszuwählen.

  1. Um die Materialpositionen einzeln im Vordergrund zu bearbeiten, wählen Sie Auslagern hell.

    2. Wenn das System die einzelnen Materialpositionen im Hintergrund bearbeiten soll, wählen Sie Auslagern dunkel.

    Um aus der Lagerbestandsliste auszuwählen, wählen Sie Bestände.

  2. Um Ihnen zu zeigen, was physisch im Lager und im System abläuft, soll bei diesem Beispiel Auslagern dunkel gewählt werden.

    3. Das System wählt 3 homogene Lagereinheiten mit 100 Kartons Bleistifte aus. Es sollen jedoch lediglich 50 Kartons Bleistifte von der dritten Lagereinheit ausgelagert werden.

  3. Buchen Sie den Transportauftrag in der Datenbank.

Transportauftragspositionen für Lagereinheiten quittieren

Um die Positionen für den oben erstellten Transportauftrag zu quittieren, gehen Sie wie folgt vor:

  1. Wählen Sie im SAP Menü: Logistik ® Logistics Execution ® Warenausgangsprozeß ® Warenausgang zur Auslieferung ® Kommissionierung ® Transportauftrag quittieren ® Einzelposition zur Lagereinheit ® in einem Schritt.
  2. Geben Sie die Lagereinheitennummer für die erste Position des Transportauftrags im Feld Lagereinheit ein.

    3. Geben Sie d (Verarbeitung im Hintergrund) im Feld Hell/Dunkel Ablauf ein, und wählen Sie Weiter.

    Die erste Position wird quittiert.

  3. Geben Sie die Lagereinheitennummer für die zweite Position des Transportauftrags und d im Feld Hell/Dunkel Ablauf ein, und wählen Sie Weiter.

    4. Die zweite Position wird quittiert.

    Was passiert mit einer vollen homogenen Lagereinheit, wenn sie quittiert wurde?

    Wenn eine volle Lagereinheit quittiert wird, wird sie in die Warenausgangszone gebracht. Da die Warenausgangszone nicht LE-verwaltet ist, gehen die Informationen zur Lagereinheitennummer verloren und werden nicht mehr vom System erkannt.

    Wenn Sie versuchen, die Lagereinheiten für eine der ersten beiden Positionen anzuzeigen, gibt das System eine Fehlermeldung aus, daß die Lagereinheiten nicht vorhanden sind. Die Lagereinheitennummern sind bei der Umlagerung des Materials in die Warenausgangszone (die nicht LE-verwaltet ist) verlorengegangen.

    Was passiert mit der Anbruchslagereinheit?

    Bevor die dritte und letzte Position quittiert wird, befindet sich die Lagereinheit systemtechnisch noch auf dem ursprünglichen Lagerplatz, obwohl sie physisch bereits aus dem Lagerplatz ausgelagert und zum Kommissionierpunkt gebracht wurde.

    Wenn Sie sich die Lagereinheiteninformationen für die dritte Lagereinheit anzeigen lassen (Stammdaten  ®   Lagereinheit   ®   Anzeigen), wird im Kopf angegeben, daß eine offene Transportauftragsposition existiert. Die Lagereinheit hat zu diesem Zeitpunkt den Status "3" (zu kommissionieren).

  4. Wenn Sie die Transportauftragsposition für die dritte Lagereinheit quittiert haben und die Informationen zur Lagereinheit erneut anzeigen, sehen Sie, daß die Lagereinheit mit der Restmenge auf den K-Punkt gebucht wurde. Die Quantnummer der restlichen 50 Kartons in der Lagereinheit wird als Lagerplatz angezeigt.

Nun befindet sich die Lagereinheit sowohl physisch als auch systemtechnisch am Kommissionierpunkt.

(Die 50 in der dritten Position des Transportauftrags angeforderten Kartons wurden kommissioniert und in die Warenausgangszone gebracht.)

Um diesen Vorgang abzuschließen, müssen Sie die Restmenge vom Kommissionierpunkt auf einen anderen Lagerplatz umlagern.

Rücklagerungen von einem Kommissionierpunkt aus

Bei einer Teilentnahme über einen Kommissionierpunkt müssen Sie nach der Kommissionierung des angeforderten Bestands und nach der Buchung der Lagereinheit auf einen Kommissionierpunkt nur noch die Lagereinheit mit der Restmenge vom Kommissionierpunkt auf einen anderen Lagerplatz zurücklagern. Dazu muß ein neuer Transportauftrag angelegt werden.

Gehen Sie wie folgt vor:

  1. Wählen Sie im SAP Menü: Logistik ® Logistics Execution ® Lagerinterne Prozesse ® Umlagerung ® Transportauftrag anlegen ® Lagereinheit bewegen.
  2. Geben Sie auf dem Einstiegsbild die Lagereinheitennummer und die Bewegungsart ein.

    3. Wie im Abschnitt "Lagereinheiten umlagern" unter Identifikationspunkte erwähnt, empfehlen wir Ihnen, eine neue Bewegungsart zu definieren, damit Sie gemäß ihren organisatorischen Vorgaben konkret steuern können, in welchen Lagertyp die Lagereinheit transportiert werden soll.

    Um das Vorbereitungsbild für die Einlagerung einer Lagereinheit anzuzeigen, wählen Sie Vorbereitung.

  3. Auf dem Vorbereitungsbild können Sie einen Nachlagertyp, -bereich und -platz eingeben.

    4. Sie können die Lagereinheit auch in den gleichen Lagertyp zurücklagern, aus dem sie ausgelagert wurde.

  4. Wählen Sie TA erstellen, um den Transportauftrag zu erstellen.

    5. Das System wählt einen neuen Lagerplatz für die Restmenge aus.

  5. Um den Transportauftrag zu buchen, wählen Sie Transportauftrag ® Buchen aus der Menüleiste aus.

Sobald der Transportauftrag quittiert wurde, ist der Vorgang abgeschlossen.