Diese Kommissioniertechnik wird angewandt, wenn die Kommissionierung mit einem Transportauftrag aus einem chaotisch geführten Lager durchgeführt wird.

Sie hat folgende Eigenschaften:

• Für die Auslagerung des Materials aus dem Lager wird ein Transportauftrag (TA) verwendet, der im WMS erstellt wird.
• Bei der Auslagerung kann das Material entweder aus einem Reservelager oder aus einem Kommissionierbereich ausgelagert werden.
• Die Vonlagerplätze des Materials werden anhand der für den jeweiligen Lagertyp definierten Auslagerungsstrategie ermittelt.

Sie können diese Kommissioniertechnik anwenden, wenn Sie eine Rückmeldung der kommissionierten Materialien benötigen. Anders als bei der Fixplatzkommissionierung dient der gedruckte Transportauftrag als Kommissionierliste für die Auslagerung des Materials. Die Bestätigung der physischen Warenauslagerung hängt von der Quittierung des Transportauftrags ab. Wenn Sie den Transportauftrag quittieren, wird die kommissionierte Menge vom Lagerplatz abgezogen und auf die Bestandsmenge auf dem Schnittstellenlagertyp gebucht.

Die Auslagerung kann aus verschiedenen Lagertypen (zum Beispiel dem Reservelager und dem Fixplatzlager) stattfinden. Das WMS wählt die Lagertypen und einzelnen Lagerplätze aus, aus denen der Bestand gemäß den dafür festgelegten Auslagerungsstrategien kommissioniert werden soll.

Die Lieferung stellt eine Anforderung an das WM dar, Waren bereitzustellen. Sie erstellen einen TA zur Lieferung. Der Transportauftrag wird dann als Kommissionierliste benutzt.

Die folgende Abbildung verdeutlicht die Zusammenhänge zwischen dem Lieferbeleg, dem Transportauftrag und den Lagerplätzen im Hochregallager, aus denen das Material ausgelagert wird. Bei der TA-Erstellung wird ein Transportauftrag mit unterschiedlichen Materialnummern angelegt. Für das Material aus der ersten Lieferposition werden zwei TA-Positionen, für das Material aus der zweiten Lieferposition wird eine TA-Position, und für das Material aus der dritten Lieferposition werden drei TA-Positionen benötigt.