Transportbedarf (SAP-Bibliothek - Lagerverwaltung (LE-WM))

Transportbedarf

Definition

Beleg, der dazu dient, Warenbewegungen mit Hilfe des Warehouse-Management-Systems (WMS) zu planen.

Indem Sie zwischen der Planung und der Durchführung einer Warenbewegung unterscheiden, können Sie erkennen, ob eine Warenbewegung durchgeführt werden muß (Transportbedarf ist offen), gerade durchgeführt wird (Transportauftrag ist erstellt) oder abgeschlossen ist ( Transportauftrag ist quittiert).

Verwendung

Transportbedarfe dienen einerseits dazu, Informationen über Warenbewegungen, die in der Bestandsführung (MM-IM) gebucht werden, an das Warehouse-Management-System (WMS) weiterzuleiten. Sie können Transportbedarfe jedoch auch wie folgt nutzen:

Warenbewegungen im WMS anstoßen.
den Materialnachschub für Produktionslagerplätze in den Produktionsversorgungsbereichen mit Hilfe der Produktionsplanung (PP) veranlassen.
die Transportbedarfsauswertungen dazu nutzen, um eine Übersicht aller anstehenden Warenbewegungen zu erhalten.

Auf der Grundlage von Transportbedarfen erstellt das Warehouse-Management-System Transportaufträge, die dazu dienen, die physischen Warenbewegungen im Lager durchzuführen.

Das System schreibt den Transportbedarf fort,

wenn Sie einen Transportauftrag erstellen, quittieren oder stornieren
wenn Sie eine Wareneingangs- oder Warenausgangsbuchung in der Bestandsführung (MM-IM) stornieren, bevor im Warehouse-Management-System (WMS) der entsprechende Transportauftrag generiert wurde.

In diesem Fall verringert das System automatisch die Transportbedarfsmenge um die zu stornierende Menge oder löscht den Transportbedarf, wenn die gesamte Menge zu stornieren ist.

Struktur

Ein Transportbedarf besteht aus einem Transportbedarfskopf mit allgemeinen Informationen und aus einer oder mehreren Transportbedarfspositionen mit den Materialinformationen (siehe Erstellung von Transportbedarfen).

Der Transportbedarf enthält alle notwendigen Informationen zu einer geplanten Warenbewegung:

Was soll bewegt werden?

Welche Menge soll bewegt werden?
Wann soll die Bewegung stattfinden?

Das Plandatum ist wichtig für die weitere automatische Bearbeitung.

Welche Transportart liegt der Warenbewegung zugrunde?

Jede Warenbewegung im Lager wird durch ein Transportartkennzeichen klassifiziert. Dieser Schlüssel differenziert beispielsweise:

Einlagerung
Auslagerung
Umlagerung

Was ist der Grund für die Bewegung?

Wurde der Transportbedarf aufgrund einer Bestellung oder eines Fertigungsauftrags erstellt oder manuell angelegt?