Reparaturschema 

Definition

Regeln, nach denen Vorgänge im Reparaturauftrag erzeugt werden.

Das Schema wird im Customizing einzelnen Positionstypen zugeordnet, die innerhalb der Reparaturabwicklung verwendet werden. Es wird dann in die Reparaturanforderungsposition im Reparaturauftrag übernommen.

Struktur

Das Reparaturschema enthält folgende Steuerungselemente:

Sie stellen die einzelnen Abschnitte der Reparaturabwicklung dar.

Sie stellen die Aktivitäten dar, die erforderlich sind, um die Reparaturanforderung des Kunden zu erfüllen.

Reparaturschemata werden im Customizing im Arbeitsschritt Reparaturschemata definieren festgelegt.

Durch die Zuordnung von Vorgängen zu Zeitpunkten legen Sie die Regeln fest, nach denen das System die für den jeweiligen Abschnitt der Reparaturabwicklung erforderlichen Vorgänge ermittelt.

Darüber hinaus legen Sie pro Kombination aus Zeitpunkt und Vorgang fest, um was für einen Vorgang es sich handelt:

Für diese Zwecke wurden folgende Kennzeichen definiert:

Im Customizing des Reparaturschemas setzen Sie dieses Kennzeichen für Kombinationen aus Zeitpunkten und Vorgängen, die nicht mit Prüflosen oder Serviceaufträgen verbunden sind, und für die ein Vorgang automatisch erzeugt werden soll. Zum Beispiel soll bei der Reparaturannahme automatisch eine Retourenposition erzeugt werden. Sie setzen daher dieses Kennzeichen für den Zeitpunkt 101 (Reparaturannahme) und den Vorgang 101 (Retoure). Wenn Sie dann im Reparaturauftrag eine Reparaturanforderungsposition anlegen, erzeugt das System automatisch eine Retourenposition.

Das Reparaturkennzeichen stellt das Ergebnis dar, das der Servicetechniker nach der technischen Prüfung oder dem Abschluß der Reparaturen in den Reparaturauftrag zurückmeldet. Im Customizing des Reparaturschemas werden die Reparaturkennzeichen Kombinationen aus Zeitpunkten und Vorgängen zugeordnet, die mit Prüflosen oder Serviceaufträgen verbunden sind. Dieses Kennzeichen stößt die Erzeugung des entsprechenden Vorgangs an.

 

Wenn Sie im Reparaturschema das Kennzeichen Manuell verwenden, setzen Sie es immer zusammen mit dem Reparaturkennzeichen. Bei Verwendung des Kennzeichens Manuell werden bestimmte Vorgänge nicht automatisch erzeugt, wenn das Reparaturkennzeichen aus Prüflosen, Meldungen und Serviceaufträgen in den Reparaturauftrag zurückgemeldet wird. Wenn Sie dieses Kennzeichen nicht für eine bestimmte Kombination aus Zeitpunkt und Vorgang setzen, erzeugt das System automatisch einen Vorgang für das Reparaturkennzeichen, das zurückgemeldet wird.

Wenn die technische Prüfung ergibt, daß die Ware nicht repariert werden kann und verschrottet werden soll, müssen Sie den Kunden benachrichtigen und feststellen, ob Sie die Ware verschrotten können oder ob die Ware an ihn zurückgeschickt werden soll. In diesem Fall möchten Sie nicht, daß das System automatisch einen Vorgang für die Verschrottung der Ware anlegt. Sie setzen daher das Kennzeichen Manuell für den Zeitpunkt 102 (Reparaturstart) und den Vorgang 107 (Verschrottung). Beim Lesen des Reparaturkennzeichens, das das Prüflos in den Reparaturauftrag zurückmeldet, ermittelt das System, daß die Verschrottungsposition erforderlich ist. Dann prüft das System den entsprechenden Zeitpunkt und Vorgang im Reparaturschema und ermittelt, daß die Verschrottungsposition nicht automatisch erzeugt werden kann. Es erzeugt daher keinen der erforderlichen Vorgänge automatisch. Der Status der Reparaturanforderungsposition wird nicht aktualisiert.

Um die Reparaturabwicklung fortzusetzen, müssen Sie klären, ob der Kunde eine Verschrottung oder eine Rückgabe der Ware will. Dann müssen Sie die erforderlichen Vorgänge manuell auf der Registerkarte Reparatur anlegen.