Produktionsplanung und -steuerung (PP)
   Vorplanung mit Endmontage
      Grundvoraussetzungen einstellen
      Daten für dieses Beispiel
      Erzeugnis mit Endmontage vorplanen
      Ausgangssituation anzeigen
      Mehrstufige Bedarfsplanung durchführen
      Kundenauftrag anlegen
      Planauftrag in einen Fertigungsauftrag umsetzen
      Fertigungsauftrag rückmelden
      Verrechnung in der Bedarfs-/ Bestandsliste anzeigen
      Lieferung anlegen
      Faktura anlegen
   Kundeneinzelfertigung mit konfigurierbarem Produkt
      Daten für dieses Beispiel
      Zusatzinformationen zu diesem Beispiel
      Grundvoraussetzungen einstellen
      Kundenauftrag anlegen
      Bedarf aus Sicht der Bedarfsplanung überprüfen
      Bedarfsplanung
      Planauftrag in einen Fertigungsauftrag umsetzen
      Fertigungsauftrag rückmelden
      Abrechnung des Fertigungsauftrags kontrollieren
      Lieferung anlegen
      Faktura anlegen
      Kosten und Erlöse aus dem Kundenauftrag kontrollieren
   Montageauftrag
      Grundvoraussetzungen einstellen
      Daten für dieses Beispiel
      Kundenauftrag anlegen
      Bedarf aus Sicht der Bedarfsplanung überprüfen
      Fertigungsauftrag rückmelden
      Abrechnung des Fertigungsauftrags kontrollieren
      Lieferung anlegen
      Faktura anlegen
      Kosten und Erlöse des Kundenauftrags kontrollieren
      FI-Beleg ausziffern
      Belegflußanzeige im Vertrieb
   Variantenkonfiguration Auftragsstückliste
      Daten für dieses Beispiel
      Zusatzinformationen zu diesem Beispiel
      Grundvoraussetzungen einstellen
      Kundenauftrag anlegen
      Auftragsstückliste pflegen
      Bedarfsplanung
      Bedarf aus Sicht der Bedarfsplanung überprüfen
      Planauftrag in einen Fertigungsauftrag umsetzen
      Fertigungsauftrag rückmelden
      Abrechnung des Fertigungsauftrags kontrollieren
      Lieferung anlegen
      Faktura anlegen
   Variantenkonfiguration Plan-/Fertigungsauftrag einstufig
      Daten für dieses Beispiel
      Zusatzinformationen zu diesem Beispiel
      Kundenauftrag anlegen
      Bedarfsplanung
      Bedarf aus Sicht der Bedarfsplanung überprüfen
   Anonyme Lagerfertigung
      Daten für dieses Beispiel
      Grundvoraussetzungen einstellen
      Erzeugnis vorplanen
      Kundenauftrag anlegen
      Mehrstufige Bedarfsplanung durchführen
      Planauftrag in einen Fertigungsauftrag umsetzen
      Material zum Fertigungsauftrag entnehmen
      Fertigungsauftrag rückmelden
      Lieferung anlegen
      Faktura anlegen
   Langfristplanung
      Daten für dieses Beispiel
      Produktgruppenhierarchie analysieren
      Absatz- und Produktionsgrobplanung (SOP) anlegen bzw. ändern
      Inaktive Absatz- und Produktionsgrobplanungen (SOP) anlegen
      Plandaten an die Programmplanung übergeben
      Bedarfsplanung für die aktive Bedarfsversion durchführen
      Inaktive Planungsszenarien anlegen
      Bedarfslauf für die Langfristplanung
      Resultate aus der Langfristplanung vergleichen
      Kapazitätssituation des Szenarios anzeigen
      Bedarfe aus Szenario in Einkaufsinformationssystem übertragen
      Inaktive Bedarfsversion aktivieren
      Aktuelle Bedarfsversion analysieren
   Auftragsnetze
      Daten für dieses Beispiel
      Grundvoraussetzungen einstellen
      Bedarfssituation analysieren
      Erzeugnis vorplanen
      Bedarfsplanung durchführen
      Bedarfssituation analysieren
      Planauftrag in ein Auftragsnetz umsetzen
      Auftragsnetz terminieren
      Verfügbarkeitsprüfung Auftragsnetz
      Auftragsnetz freigeben
      Auftragsnetz rückmelden
      Materialentnahmen bzw. Materialzugang zum Fertigungsauftrag
   Planungsintegration Vertrieb / Produktion
      Daten für dieses Beispiel
      Planungshierarchie analysieren
      Auftragsmenge im Vertriebsinformationssystem VIS planen
      Absatzwerte aus dem VIS in die Absatz- und Produktionsgrobplanun
      Plandaten an die Programmplanung übergeben
   Serienfertigung - Glühlampen
      Zusatzinformationen zu diesem Beispiel
      Daten für dieses Beispiel
      Grundvoraussetzungen einstellen
      Produktgruppenhierarchie analysieren
      Absatz- und Produktionsgrobplan ändern
      Absatz- und Produktionsgrobplan auflösen
      Werte an die Programmplanung übergeben
      Vorplanung überprüfen
      Serienplanung erfassen/ändern
      Fertigungsrückmeldungen
      Kosten und Mengen auswerten
   PI-Lagerfertigung in der Pharmaindustrie
      Grundvoraussetzungen einstellen
      Zusatzinformationen zu diesem Beispiel
      Daten für dieses Beispiel
      Produktgruppenhierarchie analysieren
      Absatz- und Produktionsgrobplanung (SOP) anlegen bzw. ändern
      Bedarfsplanung durchführen
      Prozeßaufträge eröffnen und freigeben
      Herstellanweisung versenden
      Herstellanweisung der Tabletten-Produktion bearbeiten
      Prozeßmeldungsversand (N-2100)
      Material abliefern
      Herstellanweisung der Tabletten-Verpackung bearbeiten
      Prozeßmeldungsversand (N-2000)
      Meldungen im Prozeßauftrag analysieren
   PI- Fertigung loser Ware und Abfüllung in der Prozeßindustrie
      Manuelle Vorplanung mit Verrechnung der Bedarfe
         Zusatzinformationen zu diesem Beispiel
         Daten für dieses Beispiel
         Programmplanung
         MRP-Einzelplanung und Auswertung der Bedarfsplanung für plangest
         MRP-Einzelplanung und Auswertung der Bedarfsplanung
         MRP-Einzelplanung und Auswertung der Bedarfsplanung für bestellp
      Beschaffung des Vorratsmaterials
         Zusatzinformationen zu diesem Beispiel
         Daten für dieses Beispiel
         Bestellanforderungen in Bestellung umsetzen
         Wareneingangsbuchung mit Bezug
         Chargenspezifikationen erfassen
      Wareneingangsprüfung
         Zusatzinformationen zu diesem Beispiel
         Daten für dieses Beispiel
         Bestand prüfen
         Losweise Ergebniserfassung
         Prüflosabschluß
      Bestandskorrektur für die Fertigung der losen Ware (fakultativ)
         Erforderliche Mengen
         Zusatzinformationen zu diesem Beispiel
         Daten für dieses Beispiel
         Warenzugänge für neue Chargen ohne Bestellbezug
         Chargenspezifikation erfassen
         Bestände zubuchen ohne Bestellbezug
      Eröffnung und Freigabe des Prozeßauftrags
         Zusatzinformationen zu diesem Beispiel
         Daten für dieses Beispiel
         Bedarfsplanung auswerten und Prozeßauftrag eröffnen
         Prozeßauftrag bearbeiten und freigeben
      Bereitstellung der Komponenten
         Zusatzinformationen zu diesem Beispiel
         Daten für dieses Beispiel
         WM-Bereitstellung der Komponenten zum Auftrag anfordern
         Transportauftrag erzeugen und quittieren im Lagerverwaltungssyst
      Produktion der losen Ware mit Prozeßkoordination
         Zusatzinformationen zu diesem Beispiel
         Daten für dieses Beispiel
         Steuerrezept erzeugen
         Herstellanweisung versenden
         Herstellanweisung Produktion bearbeiten
         Herstellanweisung Prüfung bearbeiten
         Prozeßmeldungsversand
      Endkontrolle der losen Ware und Prüflosabschluß
         Zusatzinformationen zu diesem Beispiel
         Daten für dieses Beispiel
         Losweise Ergebniserfassung
         Prüflosabschluß
      Anzeigen der Prozeßdatendokumentation
         Zusatzinformationen zu diesem Beispiel
         Daten für dieses Beispiel
         Prozeßprotokollarchivierung
      Bestandskorrektur für die Abfüllung (fakultativ)
         Erforderliche Mengen
         Zusatzinformationen zu diesem Beispiel
         Daten für dieses Beispiel
         Warenzugangsbearbeitung für Chargenbestände
         Warenzugangsbearbeitung für Lagerbestände
      Entkoppelte Abfüllung der losen Ware
         Zusatzinformationen zu diesem Beispiel
         Daten für dieses Beispiel
         Bedarfsplanung auswerten und Prozeßauftrag eröffnen
         Prozeßauftrag bearbeiten und freigeben
         Steuerrezept erzeugen
         Herstellanweisung versenden
         Herstellanweisung bearbeiten
         Prozeßmeldung versenden und automatische Buchung überprüfen
      Lagerverkauf an industrielle Abnehmer
         Daten für dieses Beispiel
         Kundenauftrag bearbeiten
   Auftragsstatusbericht
      Daten für dieses Beispiel
      Besonderheiten
      Bedarfs-/ Bestandssituation anzeigen
      Auftragsbericht anzeigen
      Ausnahmen anzeigen
      Auftragsbericht graphisch anzeigen
   Auslaufsteuerung nach Verbrauch
      Daten für dieses Beispiel
      Grundvoraussetzungen einstellen
      Materialstamm pflegen
      Vorplanung
      Bedarfsplanung durchführen
      Planaufträge überprüfen
      Materialstamm für den Einfachauslauf pflegen
      Bedarfsplanung durchführen
      Auslaufsteuerung überprüfen
      Materialstamm für Parallelauslauf pflegen (Hauptmaterial)
      Materialstämme für Parallelauslauf pflegen (abhängiges Material)
      Stückliste zum Parallelauslauf (Hauptmaterial) pflegen
      Bedarfsplanung durchführen
      Planaufträge überprüfen
   Fremdbearbeitung in der Produktion
      Daten für dieses Beispiel
      Zusatzinformationen zu diesem Beispiel
      Grundvoraussetzungen einstellen
      Fertigungsauftrag anlegen
      Fertigungsauftrag anzeigen
      Bestellung über Bestellanforderung anlegen
      Materialbeistellung in der Bestellung anzeigen
      Fortschritt der Fremdbearbeitung anzeigen
      Fertigungsauftrag freigeben
      Lieferantenbeistellbestand überprüfen
      Warenausgang zum Fertigungsauftrag
      Beleg für Wareneingang zur Fremdbearbeitung
      Bestandsübersicht der Beistellmaterialien
      Status und Kosten eines fremdbearbeiteten Vorgangs anzeigen
      Fertigungsauftrag rückmelden
      Wareneingang zum Fertigungsauftrag
      Auftragsstatus anzeigen
   CAP Vorgabewertermittlung
      Daten für dieses Beispiel
      Formel anzeigen
      Methode anzeigen
      Verfahren anzeigen
      Vorgabewertermittlung simulieren
      Arbeitsplan ändern
   Vorplanung auf Baugruppe
      Daten für dieses Beispiel
      Grundvoraussetzungen einstellen
      Baugruppe vorplanen
      Ausgangssituation anzeigen
      Kundenauftrag anlegen
      Mehrstufige Bedarfsplanung durchführen
      Verrechnung in der Bedarfs-/Bestandsliste für die Baugruppe anze
      Planauftrag in einen Fertigungsauftrag umsetzen
      Fertigungsauftrag rückmelden
      Verrechnung in der Bedarfs-/Bestandsliste anzeigen
      Neuterminierung Kundenauftrag
      Lieferung anlegen
      Faktura anlegen
   Losfertigung mit Leitteileplanung
      Grundvoraussetzungen einstellen
      Daten für dieses Beispiel
      Erzeugnis vorplanen
      Zwei Kundenaufträge anlegen
      Mehrstufige Bedarfsplanung mit MPS durchführen
      Loszusammenfassung in der Bedarfsplanung anzeigen
   Variantenkonfiguration Plan-/Fertigungsauftrag mehrstufig
      Daten für dieses Beispiel
      Grundvoraussetzungen einstellen
      Kundenauftrag anlegen
      Bedarfsplanung durchführen
      Bedarf aus Sicht der Bedarfsplanung überprüfen
   Kapazitätsplanung über Fertigungsversionen
      Daten für dieses Beispiel
      Grundvoraussetzungen einstellen
      Erzeugnis vorplanen
      Mehrstufige Bedarfsplanung durchführen
      Planauftrag anzeigen
      Kapazitätsbedarfe einplanen
      Planauftrag in einen Fertigungsauftrag umsetzen
      Fertigungsauftrag rückmelden
   Kuppelproduktion
      Grundvoraussetzungen einstellen
      Daten zu diesem Beispiel
      Fertigungsauftrag anlegen
      Fertigungsauftrag ändern
      Fertigungsauftrag rückmelden
      Wareneingang zum Auftrag
      Aufträge im Auftragsinfosystem anzeigen
      Auftragsabrechnung
      Plan-/Ist-Vergleich anzeigen
   Bestandsfindung im Rahmen der Fertigungsauftragsabwicklung
      Zusatzinformationen zu diesem Beispiel
      Grundvorausetzungen einstellen
      Daten für dieses Beispiel
      Fertigungsauftrag anlegen
      Kommissionierung
      Fertigungsauftrag rückmelden
   Anzeige der Kapazitätsbelastung in einer Arbeitsplatzhierarchie
      Zusatzinformationen zu diesem Beispiel
      Daten für dieses Beispiel
      Arbeitsplatzhierarchie anzeigen
      Vorplanung
      Mehrstufige Bedarfsplanung durchführen
      Gesamtkapazitätsbelastung in einer Arbeitsplatzhierarchie anzeig
      Geänderte Kapazitätsbelastung in einer Arbeitsplatzhierarchie si
      Bedarfsplanungslauf
      Kapazitätsbelastung in der Arbeitsplatzhierarchie anzeigen
   Werksübergreifende Planung
      Zusatzinformationen zu diesem Beispiel
      Daten für dieses Beispiel
         Materialstamm für Umlagerung zwischen Werken pflegen
         Planprimärbedarf anlegen
         Mehrstufige Bedarfsplanung durchführen
         Bestellanforderung in eine Bestellung umsetzen
         Planauftrag in einen Fertigungsauftrag umsetzen
         Fertigungsauftrag rückmelden
         In den Transitbestand buchen
         Umbuchung überprüfen
         Wareneingang im Empfangswerk
         Materialstamm für Produktion in anderem Werk pflegen
         Planprimärbedarf anlegen
         Mehrstufige Bedarfsplanung durchführen
         Planauftrag in Fertigungsauftrag umsetzen
         Fertigungsauftrag rückmelden
         Materialstamm für Entnahme in anderem Werk pflegen
         Planprimärbedarf anlegen
         Mehrstufige Bedarfsplanung durchführen
         Planauftrag in Fertigungsauftrag umsetzen
         Fertigungsauftrag rückmelden
   Kundeneinzelfertigung mit prompter Lieferung
      Zusatzinformationen zu diesem Beispiel
      Daten für dieses Beispiel
      Kundenauftrag anlegen
      Fertigungsauftrag durchführen und rückmelden
      Lieferung anlegen
      Transportauftrag zur Lieferung anlegen
      Faktura anlegen
   Kapazitätsabgleich
      Daten für dieses Beispiel
      Fertigungsauftrag anlegen
      Kapazitätsbelastung anzeigen
      Kapazitätsabgleich
   Produktionssteuerung mit KANBAN
      Zusatzinformationen zu diesem Beispiel
      Daten für dieses Beispiel
      Aktuelle Situation mit der Kanbantafel analysieren
      Nachschubanstoß aus der Kanbantafel über eine Lieferplaneinteilu
      Aktuelle Bedarfs-/ Bestandssituation analysieren
      Wareneingang über die Kanban-Tafel bzw. über die Materialwirtsch
      Nachschubanstoß durch manuellen Kanban-Impuls über eine Produkti
      Aktuelle Bedarfs-/ Bestandssituation analysieren
      Wareneingang über die Kanban-Tafel bzw. über Kanbanrückmeldung
      Nachschubanstoß über Mengenimpuls mit Bestellungen
      Aktuelle Bedarfs-/ Bestandssituation analysieren
      Wareneingang über Kanban-Tafel bzw. über Materialwirtschaft
      Bestandsreduzierung von Kanban-Teilen durch retrograde Entnahmeb
   Getrennte Bewertung für Eigenfertigung und Fremdbeschaffung
      Grundvoraussetzungen einstellen
      Daten für dieses Beispiel
      Erzeugnis kundenauftragsneutral vorplanen
      Mehrstufige Bedarfsplanung durchführen
      Kundenauftrag anlegen
      Planauftrag in einen Fertigungsauftrag umsetzen und freigeben
      Fertigungsauftrag rückmelden
      Bestandsanzeige von getrennt bewertetem Material
      Lieferung anlegen
      Faktura anlegen