Distributionsbedarfsplanung (DRP)

Die Distributionsbedarfsplanung (DRP) in der Ersatzteilplanung (SPP) organisiert die Nachschubplanung innerhalb der Distributionsstrukturen (BODs) (s. Distributionsstruktur (BOD).

DRP ermittelt die neuen Bedarfe aller Lokationen ihrer BOD, rundet diese und aggregiert sie entlang der BOD bis zur Eingangslokation. Auf dieser Basis erstellt DRP Lieferplanabrufe und Bestellanforderungen. Außerdem ermöglicht DRP eine effiziente Überprüfung der Planungsergebnisse und einen auf Wunsch mehrstufigen Freigabeprozess.

Zahlreiche zusätzliche Funktionen (s. Weitere Funktionen der Distributionsbedarfsplanung) wie z. B. Stabilitätsregeln und eine vorweggenommene Bedarfsdeckung sorgen dafür, dass die Planung optimal verläuft, Produkte bei Bedarf verfügbar sind und Sie dadurch Ihren Kunden einen hohen Servicegrad gewährleisten können.

Voraussetzungen

Sie haben die Stammdaten für DRP eingerichtet (s. Einrichten der Stammdaten für die Distributionsbedarfsplanung).
Sie haben alle Customizing-Aktivitäten für DRP ausgeführt. Weitere Informationen finden Sie im Customizing für Advanced Planning and Optimization unter Supply-Chain-Planung Ersatzteilplanung (SPP) Distributionsbedarfsplanung (DRP) .
Sie haben vom Bild SAP Easy Access aus unter Advanced Planning and Optimization Ersatzteilplanung (SPP) Umfeld Packspezifikationen Packspezifikationen pflegen Packspezifikationen für die Rundung definiert. Weitere Informationen finden Sie unter Einstellungen für die Rundung .
Sie haben im Customizing für SCM Basis unter Planungsservice-Manager Planungsprofil definieren ein Planungsprofil definiert, das den Planungsservice SPP: DRP-Service (SPP_DRP) enthält.
Sie haben den SAP-Hinweis 801109 implementiert, damit SPP Zugänge aus Bestellungen innerhalb des Netzwerks von Zugängen aus Bestellungen von Lieferanten unterscheiden kann.

Prozess

Das System berechnet den ungerundeten Nettobedarf für ein Lokationsprodukt. Weitere Informationen finden Sie unter DRP-Matrix.
Das System rundet den in Schritt 1 ermittelten Nettobedarf.
Weitere Informationen finden Sie unter DRP-Rundungsregeln.
Das System aggregiert die Nettobedarfe entlang der BOD von den Unterlokationen über die Oberlokationen bis zur Eingangslokation. Weitere Informationen finden Sie unter Aggregation der Bedarfe innerhalb der BOD.
Das System führt eine Rückwärtsterminierung um die Beschaffungszeit durch (s. Beschaffungszeiten in der Ersatzteilplanung). Die Beschaffungszeit ist abhängig vom Deployment-Kennzeichen (s. Deployment-Kennzeichen).
Weitere Informationen finden Sie unter Berechnung der Beschaffungszeiten in DRP.
Das System prüft, ob es für das entsprechende Produkt eine Produktgruppenbeschaffung durchführen kann, um die Gesamtkosten für das Bestellen und Lagern zu optimieren (s. Produktgruppenbeschaffung).
Das System erstellt DRP-Umlagerungsbestellanforderungen, Lieferplaneinteilungen und Bestellanforderungen.
Das System führt die DRP-Freigabe aus (s. DRP-Freigabe). In diesem unabhängigen Prozessschritt nach dem DRP-Lauf gleicht das System in einem automatischen Freigabeprozess die DRP-Planungsergebnisse mit bestimmten Regeln ab, bevor sie für den Lieferanten freigegeben werden.
Das System erzeugt Abrufe, indem es externe Lieferanten über freigegebene Lieferplanabrufe und Bestellungen informiert. Das System übermittelt automatisch in periodischen Intervallen alle freigegebenen Lieferplanabrufe und Bestellanforderungen und löst das Erstellen von Lieferplanabrufen und Bestellungen aus. Neben dieser automatischen Übermittlung können Sie jedoch auch manuell Lieferplanabrufe und Bestellungen erzeugen.
Weitere Informationen über den APO-Lieferplan finden Sie unter Beschaffung über einen APO-Lieferplan.