Einstellungen im PP/DS

In der aktiven Version (000) haben Sie das Kennzeichen PP/DS: Änderungsplanung aktiv gesetzt. Damit wird festgelegt, daß die Planversion für PP/DS verwendet wird. Wählen Sie dazu vom Bild SAP Easy Access aus Stammdaten → Planversionsmanagement → Modell- und Versionsmanagement und wählen Sie die aktive Version.

Sie haben einen PP/DS-Horizont für das Produkt im Lokationsproduktstamm angelegt. Falls Sie dort keinen PP/DS-Horizont angegeben haben, verwendet das System den PP/DS-Horizont der Planversion.

Sie haben für das Produkt das Standardplanungsverfahren 3 (Sekundärbedarfe sofort decken) im Lokationsproduktstamm eingestellt. Diese Einstellung bewirkt, daß bei planungsrelevanten Ereignissen ein Planungslauf gestartet wird. Sie können bei Bedarf eigene PP-Planungsverfahren definieren. Damit können Sie beispielsweise festlegen, daß das System die automatische Planung nur bei Kundenauftragsänderungen im OLTP-System startet. Die Aktion ist hierbei Sek.-/UmlBedarf sofort decken . Weitere Informationen finden Sie unter PP-Planungsverfahren .

Aufruf von PP/DS über die Prüfmethoden

Im Customizing ist es über die Prüfvorschrift möglich, das Starten und den Zeitpunkt der Produktion (nach Ausführung aller Prüfmethoden oder nach Ausführung der Produktverfügbarkeitsprüfung ) innerhalb der Prüfmethoden festzulegen.

Daraus ergeben sich mehrere Kombinationsmöglichkeiten, die anhand folgenden Beispiels vorgestellt werden.

Wenn Sie eine Kombination von Prüfmethoden durchführen, ist die vom aufrufenden System mitgegebene Bedarfsmenge immer die Bedarfsmenge für die erste Prüfmethode. Bestätigte Mengen der vorausgegangenen Prüfmethoden ergeben immer die neue Bedarfsmenge für die nachfolgende Prüfmethode.

Sie pflegen die Prüfvorschrift im Customizing des SAP Supply Chain Management (SAP SCM) unter Advanced Planning and Optimization →Globale ATP → Allgemeine Einstellungen → Prüfvorschrift pflegen . Bei der Einstellung für die Art der Produktion erst Verfügbarkeitsprüfung, dann Produktion gilt Folgendes:

Einstellung in der Prüfvorschrift: Nach Ausführung aller Prüfmethoden

Die angeforderte Menge an die Produktion ist die ursprüngliche Bedarfsmenge abzüglich der gesamten durch die Prüfmethoden bestätigbaren Menge (siehe auch Beispiel für die Kombination von Prüfmethoden )

Die bestätigte Menge ergibt sich aus der Menge, die produziert werden kann zuzüglich der gesamt bestätigbaren Menge aus den Prüfmethoden.

Die Reihenfolge der Prüfmethoden hat keine Auswirkung auf die produzierte und/oder bestätigte Menge.

Einstellung in der Prüfvorschrift: Nach Ausführung der Produktverfügbarkeitsprüfung

Die angeforderte Menge an die Produktion ist die Bedarfsmenge, die an die Produktverfügbarkeitsprüfung übergeben wurde abzüglich der auf Enderzeugnisebene bestätigbaren Menge.

Die bestätigte Menge ist die Summe der gesamt bestätigbaren Menge der Produktverfügbarkeitsprüfung auf Enderzeugnisebene zuzüglich der Menge, die produziert werden kann.

Reihenfolge der Prüfmethoden ist relevant.

Für die anderen Werte des Kennzeichens Produktion starten ist die Einstellung des Kennzeichens Zeitpunkt Produktion irrelevant. Zusätzliche Informationen entnehmen Sie der Dokumentation des Beispiels Mögliche Kombinationen für die Produktion .

Des weiteren können Sie in der Prüfvorschrift die Neuanlage von Zugangselementen einstellen. Damit ist es möglich, daß das System bei Kundeneinzelfertigung existierende Zugänge bei erneuter ATP-Prüfung nicht berücksichtigt. Dies führt dann dazu, daß ein neuer Auftrag über die gesamte Bedarfsmenge angelegt wird. Das Löschen des ursprünglich angelegten Zugangselements erfolgt dann mit dem Sichern des Kundenauftrags. Weitere Informationen finden Sie unter Neuanlage von Beschaffungsvorschlägen .

Aufruf von PP/DS über die Lokationsfindungsaktivität

Über die Lokationsfindungsaktivität in der Integrierten Regelpflege können Sie festlegen, ob bei Lokationsfindungen die Produktions- und Feinplanung aufgerufen wird.

Dabei verhält es sich so, daß bei Einstellungen, die sowohl in der Lokationsfindungsaktivität als auch in der Prüfvorschrift vorhanden sind (z.B. Aufruf von PP/DS), die Einstellungen der Lokationsfindungsaktivität von der Verfügbarkeitsprüfung verwendet werden. Sie können folglich mit Hilfe der Lokationsfindungsaktivität weitere Abläufe (wie z.B. den Aufruf von PP/DS) präziser steuern.

Das bedeutet jedoch auch, daß z.B. in einer Ersetzungsgruppe, in der Sie nur teilweise für Lokationsfindungen die Produktions- und Feinplanung aufrufen möchten, explizit Lokationsfindungsaktivitäten vom Typ nur Verfügbarkeitsprüfung, keine Produktion gepflegt sein müssen. Eine andere Möglichkeit besteht natürlich darin, den Aufruf von PP/DS in der Prüfvorschrift ganz auszuschalten.

Um die Lokationsfindungsaktivität zu pflegen, wählen Sie vom Bild SAP Easy Access aus→ Stammdaten → Regelpflege → Integrierte Regelpflege .

Damit die Produktion im Ausgangswerk eingelastet wird, müssen Sie mit einem Dummy-Produktionswerk arbeiten. Die Produktions- und Feinplanung wird in diesem Fall aufgerufen, wenn eine Lokationsfindung (also eine Ersetzung) stattgefunden hat. Weitere Informationen finden Sie unter Lokationsfindungsaktivität: Produzieren .

Einschränkungen

Keine Auftragssplitt, keine Teillieferung

Wenn in der CTP-Abwicklung auf Komponentenebene mit den Planungsverfahren 3 bzw. 1 Manuell mit Prüfung gearbeitet wird, wird das Enderzeugnis immer zu dem Termin bestätigt, an dem die Wunschmenge produziert werden kann, bzw. überhaupt nicht bestätigt, wenn aufgrund der Verügbarkeitssituation der Komponente die komplette Wunschmenge nicht produziert werden kann. Im PP/DS gibt es keinen dynamischen Auftragssplitt, wodurch keine Teillieferung zur Verfügung steht.

Über das Einstellen einer maximalen oder fixen Losgröße ist es möglich, in eingeschränkter Form eine Teillieferung zu erreichen. Leider verschlechtert diese Methode die Systemperformance, vor allem dann, wenn im Vergleich zu den auftretenden Kundenauftragsmengen eine kleine Losgröße gewählt wird.

CTP wird nicht für SD-Lieferpläne unterstützt.

Periodische Losgrößenverfahren können in der CTP-Abwicklung nicht verwendet werden.

Ein Vorplanungsszenario in Kombination mit CTP wird nicht unterstützt.

CTP kann in der Rückstandsbearbeitung nicht verwendet werden.