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コンポーネント文書 モデルミックス計画  ナビゲーションストラクチャ内でこの文書をローカライズ

目的

このコンポーネントは、エンジンなど、オーダーが大量にある選定可能製品のタクト基準連続フロー生産に使用します。このようなタイプの生産では、さまざまな製品が 1 つの生産ライン上またはラインネットワーク上で一緒に生産されることがあります。

モデルミックス計画の目的は、中期および長期計画期間の生産計画を登録することです。オーダーの差立にさまざまなヒューリスティック方式を利用することができます。計画時に、納入日付、利用可能能力、および既存の制約が考慮される必要があります。処理対象のラインに割り当てられた期間パッケージが登録されます。

短期計画期間では、これらの期間パッケージを使用して、順序計画で実行される正確な開始時刻と終了時刻を持つオーダー順序が計算されます。オーダー順序では、制約と得意先希望日付を考慮し、以下のような特定の業務目標を実現します。

         ラインセグメントまたはタクトの均等負荷

         制限違反の最小化

         絶対計画差異の最小化

個別ラインを計画するためにモデルミックス計画を実行することができます。また、完全なラインネットワーク用にモデルミックス計画を実行することもできます。ラインネットワークは、連続した一連のラインであることも、または代替として使用可能な並列なラインであることもあります。この場合、モデルミックス計画は複数ライン計画として実行されます。

以下の図は、複数ライン計画を使用した代替ラインのあるラインネットワークの期間パッケージの登録を示しています。オーダーは、事前定義された制約を考慮して、使用可能なプロセスパスに割り当てられます。

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導入に関する考慮点

         モデルミックス計画は、たとえば自動車産業での場合のように、大量オーダーの需要を満たすように設計されています。

         モデルミックス計画は、統合生産マスタ (iPPE) のマスタデータに基づいています。iPPE ディスクリート産業 (DI) システムを併用した場合にのみ連続したプロセスを表すことができるため、現時点では、この OLTP システムによるモデルミックス計画だけを使用する必要があります。

参照:

iPPE での繰返生産

統合

         モデルミックス計画では、最適化コンポーネントを使用します。計画に関連するデータが最適化のために転送されます。最適化では、方式パッケージで定義された最適化方式を使用して、最適なソリューションを決定し、その結果をモデルミックス計画に転送して戻します。

         モデルミックス計画では、iPPE ラインデザインおよびライン資源を使用して、タクト基準計画を実行します。

         オーダーに必要な構成品目の計画は、モデルミックス計画の計画実行に統合されています。APO では、計画の対象となる製品の製品マスタでの設定に応じて、必須構成品目の計算に高速計画マトリクスを使用するか (参照: 高速計画マトリクスを使用した生産計画)または iPPE の個別展開を使用します。モデルミックス計画の開始時に、所要量計算を実行するかどうかを定義することができます。構成品目所要量を計算しないことを決定した場合は、モデルミックス計画実行後に、生産計画実行または計画実行のいずれかを実行して、計画マトリクスを登録することができます。

         モデルミックス計画実行を自動計画として定期的に実行する場合は、APO システムの生産計画実行で、ヒューリスティックとしてモデルミックス計画を統合することができます。これにより、たとえばバックグラウンドによる計画実行が毎晩可能になります。

         APO システムを外部システムにリンクすることもできます。これにより、たとえば計画済のオーダー順序を生産管理システムへ転送すること?ェできます (参照: 生産へのオーダー順序の転送)

機能

制約

オーダー順序を計画する際、モデルミックス計画では制約が使用されます。つまり、制約によって順序計画の条件を定義することができます。したがって、制約は計画のマスタデータとなります。

         特性値や特性値組合せ、製品番号、および製品マスタでの項目に対して制約を定義することができます。ここでは、通常、機械、作業、または品目が利用可能かどうかを参照します。

         ビジネス要件に応じて使用できる、6 つの制約カテゴリが区別されます。

         計画バージョンを参照して制約を登録し、それを 1 つの生産ラインに割り当てます。制約は、1 つの計画バージョンおよびラインに割り当てられた結果として、一意になります。

         複数の制約を 1 つの制約グループにグループ化することができます。

モデルミックス計画

計画は、以下に示すように、モデルミックス計画実行で自動的に実行したり、対話式順序計画でマニュアルにより実行したりできます。

モデルミックス計画実行

モデルミックス計画実行では、複数のステップによる複雑な方式でさまざまな計画期間を計画する、自動計画を実行することができます。複数の標準方式または独自の方式を組み合わせることもできます。期間数と期間の長さ、および使用する方式を定義することもできます。中期および長期範囲では、オーダーは期間パッケージとしてラインに割り当てることができます。一方、短期範囲では、すべての制約を考慮し、オーダーの正確な開始時刻と終了時刻を提供する複雑な順序計画を実行することができます。計画時には既存の計画手配のみが使用されますが、設定によっては、受注および計画独立所要量も計画手配に変換されます。

対話式順序計画

対話式順序計画を短期間で使用して、計画結果を処理することができます。順序内のオーダーを照会し、必要に応じて変更することができます。以下の機能が利用可能です。

         マニュアルでの順序変更

         代替ラインへのマニュアルでのオーダーの再日程計画

         オーダーの割当解除

         個別の方式の再起動

         制限違反とオーダー特性値の照会

         オーダーのトラッキング情報の照会

         オーダーのアクション管理からのアクションの開始

制約

APO モデルミックス計画を使用して順序計画を実行すると、最初に計画セグメントのオーダー順序が登録されます。次に、計画セグメントから開始して、中間点日程計画が実行されます。ここで、前のラインおよび次のラインの時間が計算されます。したがって、開始時刻と終了時刻は、計画セグメントに関してのみ正確です。

 

 

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