プッシュ生産
目的
プッシュ生産は、システム内に所要量がない製品 (プッシュ製品) を起点とする生産計画を登録するために使用します。プッシュ生産では、事前定義された日程計画方針が考慮されます。
プッシュ生産は、短期および中期計画における明確なプッシュ障害 (消費先が欠如した品目) に関する意思決定を支援します。所要量の展開とは逆方向に実行することで、プッシュ品目を消費するために生産すべき製品と、その数量の決定が支援されます。プッシュ生産では、最終製品から中間製品、そして原材料へと (プル) 計画が立てられることによって目標製品所要量に基づいた基準製品計画が変更されることはありません。その代わりに、所要量の展開や、使用可能な原材料および半製品の検索が行われます。
生産データ構造 (PDS) に基づく製品とプロダクションプロセスモデル (PPM) に基づく製品の両方に対して、プッシュ生産を使用することができます。
前提条件
余剰のある製品の検索にはアラートモニタを使用します。アラートモニタを使用するには、アラートモニタプロファイルで PP/DS 過剰充当アラートを有効化しておく必要があります。
PP/DS 過剰充当アラートが有効である場合にのみ、アラートモニタからプッシュ生産に分岐することができます。
プロセス
プッシュ生産は主に 2 つのステップにより実行されます。
● プッシュ障害の特定 - 余剰品目を生み出しているオーダーの特定
● 該当製品の消費先の登録
...
1. システム内で、消費先のない製品 (プッシュ製品) の数量を確認します。
ユーザを支援するため、余剰品目を検出するアラートが提供されます。
2. プッシュ生産の呼び出しを行います。プッシュ生産は、プッシュ製品の製品ビュー (変更モードで) またはアラートモニタから呼び出します。
プッシュ障害の解決に必要なすべての情報および機能を含む、プッシュ生産ビューが表示されます。たとえば、以下のものがあります。
○ プッシュ製品を過剰に含むオーダー
○ プッシュ品目を使用する製品入庫が含まれる、すべての生産データ構造またはプロダクションプロセスモデル
○ プッシュ生産を使用して登録された全オーダー
3. 製品の過剰を含むオーダーを選択します。
生産データ構造またはプロダクションプロセスモデルを使用し、プッシュ製品の数量に基づいて入庫可能な製品数量が計算され、表示されます。
4. 生産する製品を選択します。
5. 生産する数量を決定します。
6. 1 つまたは複数のオーダーをシミュレーションとして登録します。
○ 設定されている日程計画方針をもとに、日程計画が行われます。
ロットサイズに制約がある場合、希望数量を生産するために登録する必要があるオーダーの数が計算されます。この計算は、選択されたマスタデータ (PDS または PPM) の主要製品に基づいています。オーダーの数が 2 件以上の場合、計算結果が表示されます。
○ これらオーダーの数は変更可能です。
それに応じて、総数量が調整されます。
7. プッシュ生産ビューが更新され、以下の処理が行われます。
○ 新規登録されたオーダーのオーダーデータが表示されます。
○ オーダーが該当するマスタデータ (PDS または PPM) に割り当てられます。
○ プッシュ製品の数量が更新されます。
○ 入庫可能な製品の数量が調整されます。
○ アラートモニタで警告メッセージがトリガされます。
必要な処理 |
実行手順 |
オーダーデータの変更 |
オーダーをダブルクリックします。 |
シミュレーションオーダーの削除 |
オーダーを選択し、 そのオーダーが削除され、計画プールにおけるプッシュ製品の余剰数量が更新されます。 |
シミュレーションで作成されたプッシュ日程計画の破棄 |
プッシュ生産を保存せずに閉じます。 プッシュ生産で登録された全オーダーが削除されます。 |
シミュレーションオーダーの登録 |
日程計画を保存します。 |
結果
プッシュ製品を消費する製造オーダーがシミュレーションオーダーとして登録されます。
これらのオーダーを登録するか、またはシミュレーションを破棄するかはユーザが決定します。