供給分配計画
このプロセスでは、
配送先一覧
(BOD) 内の商品の配分が決定されます。
物流所要量計画 (DRP)
により決定された現在の需要に基づいて、供給分配計画により商品がどのように配分されるかが決定され、必要に応じて BOD
内部で配分が開始されます。供給分配計画により配分されなかった商品は、上位ロケーションに残ります。
供給分配計画は、上位ロケーションでの入庫によりトリガされる (プッシュ供給分配計画) か、または下位ロケーションの補充リードタイム中の現在の需要によりトリガされます (プル供給分配計画)。詳細については、供給分配計画モードを参照してください。
商品の再配分のタイプとしては他に、
在庫バランスがあります。
● 供給分配計画のマスタデータを設定しておきます。
●
すべての
物流所要量計画
(DRP) サービスを設定しておきます。
● Advanced Planning and Optimization のカスタマイジングでサプライチェーン計画 → サービスパーツ計画 (SPP) → 供給分配計画を選択して、以下の設定を完了しておきます。
○ 定義: 供給分配計画のサービスプロファイル
○ 一般設定: 供給分配計画
○ 定義: 優先度 Tier および順序ルール
これらの設定の追加情報は、導入ガイド (IMG) を参照してください。
● SCM ベーシスのカスタマイジングで計画サービスマネージャ → 定義: 計画プロファイルを選択して、供給分配計画用の計画プロファイルおよびサプライヤからのプッシュ供給分配計画用の計画プロファイルを定義しておきます。
詳細については、
SPP での計画サービスマネージャの使用および
供給分配計画用の PSM
サービスを参照してください。
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1. 上位ロケーションで需要が利用可能であること、および上位ロケーションで配分可能数量が利用可能であることを確認します。
2. 供給分配計画決定は BOD の 1 レベルずつ順に実行されるため、BOD がサブ-BOD に分割されます。サブ-BOD は、1 つの上位ロケーションとその直下の下位ロケーションで構成される、BOD が分割されたものです。1 つのサブ-BOD の供給分配計画決定が完了すると、次のサブ-BOD が考慮されます。
3. サブ-BOD 内の各ロケーションの正味需要が計算されます。
4. 次に、補充リードタイム中の各ロケーションの正味需要が合計され、その需要が配分可能数量より多いか少ないかがチェックされます。
正味需要が配分可能数量より多い場合、優先度段階に従ってこの数量が配分されます。優先度段階は、カスタマイジングで定義することができます。次に、均等配賦が実行されます。
配分可能数量がロケーションの正味需要よりも多い場合、即時に均等配賦が実行されます。
5.
需要決定中に梱包サイズ丸めが行われます。このとき、許容最小梱包サイズを考慮しながら需要が決定されます。均等配賦後に、再び丸めが行われます。
丸めの目的は、梱包時、輸送中、および保管の際にサプライヤでの処理が簡単になるようなオーダー数量および納入数量にすること、また梱包サイズをできる限り大きくすることです。供給分配計画アルゴリズムにより、個別の下位ロケーションに配分するための最適な丸め数量が計算されます。この配分中に、カスタマイジングで定義した順序ルールが考慮されます。
6. 供給分配計画により、残数量が配分されます。特定の梱包サイズへの丸めが行われた後に、残数量が存在することがあります。これらの残数量の配分に関する詳細については、残数量の配分を参照してください。
7. ロケーションの正味需要に優先順位付きの正味需要が含まれる場合、供給分配計画では特定の基準に基づいて、緊急出荷により商品を出荷するかどうかが決定されます。
8. 供給分配計画によって、在庫転送依頼が登録されます。
9. バックグラウンドで実行された供給分配計画実行の結果を照会するには、SAP Easy Access メニューで Advanced Planning and Optimization → サービスパーツ計画 (SPP) → 計画 → 供給分配計画および在庫バランシング → 供給分配計画および在庫バランシングから STO 承認を選択します。この画面では、在庫転送依頼をリリースすることもできます (マスタデータで在庫転送依頼にマニュアル承認を定義した場合)。