Eine eindeutige Aufgabe, die aus einem oder mehreren, an einem Standort ausgeführten Arbeitselementen besteht, an denen Personen, Maschinen oder Prozesse beteiligt sind Ein Vorgang kann die bewusste Änderung eines physischen oder chemischen Merkmals beinhalten. Der Abschluss kann durch die Montage, Demontage oder Vorbereitung für einen anderen Vorgang erfolgen. Zu einem Vorgang gehören in der Regel Rüstdaten, Anweisungen, der Materialverbrauch und das Erfassen von Produktdaten.
Beispiele für Vorgänge sind Lackieren (PAINT
), Trocknen (DRY
), Montieren (ASSEMBLE
), Testen (TEST
) und Verpacken (PACK
). Wenn Sie einen Vorgang in einem Arbeitsplan verwenden, wird er zu einem Arbeitsschritt im betreffenden Arbeitsplan.
Vorgänge können folgende Attribute aufweisen:
Version
Status
Vorgangsart
Ressourcentyp
Standardressource
Reporting-Schritt
Produktionsbereich
Max. Anzahl Wiederholungen
Spezialanweisung
Benötigte Prozesszeit
Qualifikation
(siehe Qualfikationen)
Aktivitäts-Hooks
(siehe Standard-Hookpunkt-Aktivitäten)
Teilschritte
(siehe Teilschritt)
Systemregeln
(siehe Systemregeln pflegen)
Benutzerdefinierte Daten
(siehe Benutzerdefinierte Daten)
Weitere Informationen finden Sie unter Vorgänge pflegen und Vorgangstabelle.
Im Feld Vorgangsart
der Aktivität Vorgänge pflegen
müssen Sie eine der folgenden Vorgangsarten eingeben:
Normal
Testen
Spezial
Die meisten Vorgänge sind Normalvorgänge
. Bei einem Standard
-Vorgang handelt es sich um einen Prozess, der häufig für die Herstellung von Produkten verwendet wird. Bei einem Test
-Vorgang handelt es sich um einen Prozess, in dessen Rahmen ein Produkt auf einer Ressource getestet wird, um die Qualität zu prüfen.
Werker an Standard-
und Test
-Vorgängen können nur die PSNs starten, die in ihren Arbeitsvorräten
angezeigt werden (siehe POD-Arbeitsvorrat).
Im POD können die Werker die Drucktaste Suchen
neben dem Feld PSN
wählen, um den Sucharbeitsvorrat
für den ausgewählten Vorgang anzuzeigen. Die PSNs, die im Sucharbeitsvorrat
angezeigt werden, warten auf den Vorgang, in dessen Rahmen sie weiterverarbeitet werden.
Bei einem Spezial
-Vorgang handelt es sich um einen Vorgang, an dem PSNs im Zuge des Standardfertigungsprozesses nicht in die Queue gestellt werden. Werker geben den Spezial
-Vorgang im Feld Vorgang
und die PSN im Feld PSN
ein. Durch das Ausführen dieser Aktion wird eine PSN aus dem Standardfertigungsvorgang in den Spezial
-Vorgang gezogen. Spezial
-Vorgänge können verwendet werden, um Arbeit in zufällige Stichproben und Tests zu ziehen.
Hinweis
Um PSNs aus einem anderen Arbeitsplan zu ziehen, muss der Spezialvorgang der erste Arbeitsschritt im Arbeitsplan sein. Nur Spezial
-Arbeitspläne können Spezial
-Vorgänge enthalten.
Ein Spezialvorgang
kann der einzige Arbeitsschritt in einem Spezial-Arbeitsplan
sein. So kann zum Beispiel ein Spezialvorgang mit dem Namen Vorläufige Materialprüfung
der einzige Arbeitsschritt in einem PMR
-Arbeitsplan sein.
Sie können in der Aktivität Arbeitspläne pflegen
eine Reihe von Vorgängen verwenden, um den Arbeitsablauf in Ihrem Produktionsbereich darzustellen. Sie können zum Beispiel einen Arbeitsplan mit einer Reihe von Vorgängen anlegen, die Sie zum Fertigen oder Montieren von Baugruppen verwenden. Sie können einen anderen Arbeitsplan mit Vorgängen für die Nacharbeit von Baugruppen anlegen, die die Tests nicht bestanden haben (siehe Arbeitsplan).
Wenn ein Vorgang zu einem Arbeitsplanschritt hinzugefügt wird, wird der Vorgangswert beim Hinzufügen zum Arbeitsplan vom Arbeitsplanschritt geerbt. Wenn der Wert beim Vorgang aktualisiert wird, wird der Arbeitsplanschritt nicht aktualisiert.
Wenn Sie einen Fertigungsauftrag freigeben, legt das System auf Basis der Materiallosgröße für jede Baugruppe eine PSN an und stellt die PSNs am ersten Vorgang des Arbeitsplans in die Queue. Der Werker, der den Vorgang durchführen wird, meldet sich am System an und öffnet das Production Operator Dashboard (POD). Anschließend gibt er im Feld Vorgang
den Vorgang ein, den er durchführen wird, und im Feld Ressource
die verwendete Ressource.
Unter Vorgänge pflegen
nehmen Sie keine Zuordnung von Vorgängen zu Ressourcen vor. Stattdessen ordnen Sie die Vorgänge einem Ressourcentyp zu. Bei einem Ressourcentyp handelt es sich um eine Gruppe von Ressourcen, die am ausgewählten Vorgang verwendet werden können. Auf Grundlage der Ressourcentypdefinition kann das System validieren, dass die im POD eingegebene Ressource den Vorgang ausführen kann. Wenn es für einen Ressourcentyp nur eine Ressource gibt, kann für den Vorgang eine Standardressource definiert werden. Wenn ein Wert mitgegeben wird, wird die Standardressource automatisch für den Werker ausgewählt. Ein Ressourcentyp und/oder Ressourcen können in mehreren Vorgängen eines Arbeitsplans verwendet werden, wenn sie ähnliche Prozesse ausführen.
Wenn beispielsweise der Montagevorgang (ASSEMBLE
) dem Ressourcentyp für Werkbänke (BENCH
) zugeordnet ist und der Ressourcentyp BENCH
die Ressourcen BENCH1
, BENCH2
und BENCH3
umfasst, kann ein Werker, der in den PODs den Vorgang ASSEMBLE
eingibt, als Ressource BENCH1
, BENCH2
oder BENCH3
eingeben.
Einige Vorgänge in Ihrem Werk können Qualitätssicherungsprozesse enthalten, z. B. das Testen und die Inspektion von Baugruppen. In Inspektions- und Testvorgängen können die Werker Baugruppen analysieren, prüfen und testen. Zu diesem Qualitätskonzept gehört auch eine Abweichungsverwaltung für die Aufzeichung von Fehlern, die in den einzelnene Prozessen festgestellt werden. In der Aktivität Vorgänge pflegen
können Sie eine Abweichungsverwaltung und einen Standardabweichungscode für die Qualitätsprozesse angeben.
Über Qualifikationen können Sie steuern, welche Benutzer bestimmte Vorgänge durchführen können. Mit dieser Funktion können Sie verhindern, dass Werker ohne entsprechende Fachkenntnisse im Produktionsbereich bestimmte Aufgaben durchführen (siehe Qualifikationen).
Sie können Aktivitäts-Hooks im System verwenden, um kundenspezifischen Prüfungen und die Validierung von Attributen in den Fertigungsprozess einzubauen. So können Sie zum Beispiel einen Aktivitäts-Hook verwenden, der vor der Fertigung eines Produkts validiert, dass eine Ressource richtig gerüstet ist. (Weitere Informationen finden Sie unter Hook-Punkt-Aktivität.)
Wenn Sie die SAPMEINT-Komponente verwenden, lesen Sie Übertragen von Arbeitsplänen.