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目的

指図別製品原価アプリケーションコンポーネントで、 製造指図レベルで原価を分析することができます。指図別製品原価アプリケーションコンポーネントは、見込生産環境および受注生産環境で使用することができます。受注生産環境では、指図別製品原価は、受注に基づく量産において受注別製品原価に対するコンポーネントとして使用することができます ( 複合受注環境を含みます )

指図別製品原価では、製造指図そのものが原価対象となります。製造指図に借方記入された原価は、通常はロットごとに分析されて決済されます。つまり、差異の分析が可能になるのは、計画生産数量全体が在庫に置かれた後です。

指図別製品原価コンポーネントによって、以下のことが可能になります。

導入時の注意点

指図別製品原価コンポーネントは、以下の状況で使用することができます。

この場合、受注別製品原価コンポーネントとともに指図別製品原価コンポーネントを使用することができます。

プロセス指図にもとづいている場合 ( つまり、決済規則が 全額決済を指定している場合 ) 指図別製品原価コンポーネントは、特にロットの累計原価計算に適しています。

指図関連生産環境やプロセス生産環境では、製造指図とプロセス指図とともに指図別製品原価を導入することができます。

統合

原価対象管理についての一般情報は、 原価対象管理セクションを参照してください。

受注別製品原価コンポーネントとともに、指図別製品原価コンポーネントおよび期間別製品原価コンポーネントの両方を使用することができます。

プロジェクトとともに指図別製品原価コンポーネントを使用することもできます。

その原価は製品原価管理情報システムで照会することができます。

機能

製造指図の原価を期間別に分析することができます。しかし、製造指図に対してはロットベースの原価管理をお奨めします。この場合、製造指図の決済タイプは FUL ( 全額決済 ) でなければなりません。

指図別製品原価は、生産計画 / 管理アプリケーションコンポーネントとともに導入することもできますが、なくても導入できます。生産計画 / 管理コンポーネントがインストールされていない場合は、管理会計 数量構成のない製造指図を登録することができます。

指図別製品原価では、製造指図およびプロセス指図を 一括指図にリンクさせることができます。

プロセス指図と製造指図で一括生産を構成することができます ( 一括生産に関する特別要件も参照してください )

ロット別の原価計算では、実際原価 ( 指図の借方と貸方との差異 ) を使用して仕掛品を計算します。期間別の原価計算では、確認済作業やレポートポイントを基準にした目標原価で仕掛品を計算します。

期末には、以下の処理を行います。

情報システムによって、多様な方法でデータを集計することが可能になります。品目別、指図タイプ別、プラント別に原価を照会することができるようになります。

制約

受注非評価在庫受注別製品原価コンポーネント使用している場合、受注明細に割り当てられた製造指図やプロセス指図に対する仕掛品や差異を計算することはできません。受注非評価在庫を使用している場合、このシステムでは差異計算がサポートされていません。したがって、この場合は標準原価計算ができません。ただし、受注評価在庫を使用している場合は、これらの機能をすべて使用することができます。

以下も参照してください。

製造指図とプロセス指図は期間別に原価計算することができます。原価対象階層の使用など、期間別製品原価の機能については、アプリケーションコンポーネント 期間別製品原価の文書を参照してください。

製造指図およびプロセス指図は、受注別製品原価コンポーネントとともに使用することができます。受注別製品原価コンポーネントは、ロットを基準とする原価対象管理とともに使用するようお奨めします。詳細については、アプリケーションコンポーネント 受注別製品原価の文書を参照してください。この文書には、標準原価計算などの受注評価在庫の特殊アスペクトに関する情報もあります。

ロジスティクス処理についての詳細は、 PP 生産計画 / 管理 PP-PI 生産計画 / 管理 - プロセス産業の文書を参照してください

受注別製品原価コンポーネントのデータは、情報システムの各種書式で照会することができます。この詳細については、製品原価管理情報システム文書を参照してください。

収益性分析 ( CO-PA) についての詳細は、 CO 収益性分析文書を参照してください。

利益センタ会計についての詳細は、 EC 経営管理文書を参照してください。

受注設計生産環境についての詳細は、プロジェクトシステム文書を参照してください。

リワークについては、以下のセクションを参照してください。

製造指図に対するリワークの統合

?X?g?‰?N?`???I??? システムのリワークの表示

?X?g?‰?N?`???I??? リワークオペレーションとリワーク数量

?X?g?‰?N?`???I??? リワークと確認

連産品の仮決済、リワーク

リワークの仮決済

連産品の仮決済、リワークの実行

 

 

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