Anlegen eines Kalibrierauftrags
Verwendung
Sie legen einen Kalibrierauftrag an, wenn Sie die Genauigkeit eines Prüfmittels oder technischen Objekts überprüfen wollen.
Wenn Sie dies planmäßig (= regelmäßig) tun wollen, verwenden Sie dazu einen Wartungsplan, der regelmäßig Kalibrieraufträge erzeugt.
Beispiel
Um regelmäßig sicherzustellen, daß ein Meßschieber exakt mißt, legen Sie ihn als Equipment im System an und legen einen Wartungsplan für ihn an, der regelmäßig Kalibrieraufträge für den Meßschieber erzeugt.
Wenn Sie dies nichtplanmäßig (= spontan) tun wollen, legen Sie direkt einen Kalibrierauftrag an.
Beispiel
Sie stellen fest, daß ein Meßschieber nicht mehr exakt mißt. Er muß neu kalibriert werden. Dazu legen Sie einen Kalibrierauftrag an.
Integration
Die Kalibrierprüfung kombiniert Funktionen aus den Anwendungskomponenten
Instandhaltung
(PM) und
Qualitätsmanagement
(QM).
Voraussetzungen
Sie müssen in Ihrem System mit Hilfe der Customizing-Funktion eine eigene Auftragsart für Kalibrieraufträge definieren.
Im Standard ist hierfür die Auftragsart
PM05
(Kalibrierauftrag) vorgesehen.
Das Equipment, für das Sie einen Kalibrierauftrag anlegen wollen, muß als Prüfmittel angelegt sein. Dafür müssen Sie in Ihrem System mit Hilfe der Customizing-Funktion einen speziellen Equipmenttyp für Prüfmittel definieren.
Im Standard ist hierfür der Equipmenttyp
Q
(Prüf- und Meßmittel) vorgesehen.
Wenn Sie die Meßbelege als automatische Folgeaktion des Prüfloses fortschreiben wollen,
muß das Merkmal, das im Meßpunkt/Zähler eingetragen ist, mit Hilfe des Klassensystems angelegt worden sein
müssen der Meßpunkt/Zähler und das Stammerkmal beide in Bezug auf das gleiche allgemeine Merkmal des Klassensystems angelegt sein
Weiterhin müssen Sie mit Hilfe der Customzing-Funktionen des Qulitätsmanagements in Ihrem System folgende Voraussetzungen schaffen:
Für die Instandhaltung muß eine Prüfart definiert sein. Diese Prüfart muß zur Herkunft
14
(Instandhaltung) angelegt sein. Im Standard ist hierfür die Prüfart14
(Prüfung bei der Instandhaltung) vorgesehen.
Die Prüfart muß mit den Customizing-Funktionen der Instandhaltung der Auftragsart für Kalibrieraufträge (im Standard Auftragsart
PM05
) zugeordnet sein.
Ein Prüfpunkt vom Typ
Equipment
muß definiert sein.
Funktionsumfang
Auftragserzeugung
Ein Kalibrierauftrag kann auf zwei Arten erstellt werden:
automatisch über einen Wartungsplan (Kalibrierplan)
Mit einem Wartungsplan steuern Sie, wie oft die Genauigkeit eines Kalibriergeräts oder technischen Objekts überprüft werden soll. Wenn der Wartungsplan fällig ist, erzeugt das System automatisch einen Auftrag (Kalibrierauftrag).
durch direkte Eingabe
Hierzu benutzen Sie die Funktionen für das Anlegen eines Auftrags.
Prüfloserzeugung
Bei der Freigabe des Auftrags erzeugt das System ein Prüflos. Das Prüflos erscheint daraufhin im Arbeitsvorrat der Ergebniserfassung des Qualitätsmanagements.
Ergebniserfassung
Die Ergebniserfassung und der Verwendungsentscheid für die Prüfmittel erfolgt über die Funktionen des Qualitätsmanagements.
Erweiterte Meßwertfunktionen
Mit der Kalibrierprüfung steht Ihnen eine erweiterte Meßwertfunktion zur Verfügung, mit der Sie als Equipments angelegte Prüf- und Meßmittel überwachen können.
Ziel ist, neben einer Wartung bzw. Kalibrierung Prüfergebnisse zu erfassen. Sie können die Werte auch mit Hilfe der Meßpunkte und Zähler in der Instandhaltung erfassen, doch die Abwicklung über das Qualitätsmanagement mit Hilfe von Prüfmerkmalen bietet Ihnen zusätzliche Funktionen zur Vorplanung und Erfassung von Meßergebnissen. Sie können z.B.
Grenzwerte für obere und untere Toleranzen angeben
klassifizierte Ergebniserfassung durchführen
Mehrfachmessungen zu einem Merkmal rückmelden
Stichproben vorgeben
Regelkarten angeben
Definition von Folgeaktionen
Sobald Sie den Verwendungsentscheid getroffen haben, führt das System automatische Folgeaktionen aus, wie z.B. die Statusänderung des Prüfmittels ("Einsatzbereit"
"Nicht einsatzbereit") oder die Fortschreibung der Meßwerte.
Siehe auch: