Unterstützung des Rücklieferungsprozesses Wenn Sie für rücklieferungsrelevantes Material eine Bestellung anlegen, legt das System automatisch eine Rücklieferungsbestellanforderung an. Dadurch ist gewährleistet, dass das Material umgehend an das abgebende Strukturelement zurückgeschickt wird, wenn das empfangende Strukturelement es nicht mehr benötigt.
Die Rücklieferung (RL) wird über eine Bestellanforderung angefordert und über eine Umlagerungsbestellung ausgeführt.
Im Materialstamm werden auf der Sicht
Grunddaten 1
zwei neue Felder eingeführt:
Rückführungskode
kennzeichnet die Rücklieferfähigkeit des Materials
Logistische Ebene
bestimmt die Ebene der Logistikkette, bis zu der das Material zurückgeliefert werden kann
Die automatische Anlage von RL-Bestellanforderungen ist abhängig von bestimmten Materialbewegungen und der Bewegungsart:
Die Warenbewegung muss aufgrund einer Bestellung erfolgen.
Die Bewegungsart muss für die Rücklieferung relevant sein.
Es werden nur Positionen von Materialien mit RL-relevanten Rückführungskodes berücksichtigt.
Das Feld
Versorgungsbeziehung
muss einen Eintrag enthalten.
Die Bestellart muss relevant sein.
Der Hinweiskode der Bestellposition muss rücklieferrelevant sein.
Die Kombination von abgebender und empfangender logistischer Ebene muss rücklieferrelevant sein.
Sie müssen im Customizing folgende Einstellungen vornehmen:
Den Rückführungskode definieren Sie im Einführungsleitfaden (IMG) unter .
Hier legen Sie den Rückführungskode fest und ordnen ihm die Rücklieferungsbelegart und den Rücklieferungszustandskode zu.
Die Logistische Ebene geben Sie im IMG unter ein.
Hier legen Sie fest, für welche logistischen Ebenen die automatische Erstellung einer Rücklieferungsbestellanforderung greifen soll.
Die rücklieferungsrelevanten Bewegungs- und Bestellarten definieren Sie im IMG unter .
Hier legen Sie fest, für welche Bewegungs- und Bestellarten das System automatisch eine Rücklieferungsbestellanforderung erstellen soll.
Pro rücklieferungsrelevanter Position wird in Abhängigkeit des Rückführungskodes eine RL-Bestellanforderung mit korrespondierender Belegart und Zustandskode erstellt. Das System tauscht in der RL-Bestellanforderung den abgebenden Lagerort und das abgebende Werk mit dem empfangenden Lagerort und dem empfangenden Werk aus.
Kann das System die RL-Bestellanforderung nicht erzeugen, erhalten Sie vom System eine Expressmail mit Informationen zur Fehlerursache. Sie können dann den Vorgang überprüfen und nach Möglichkeit die Rücklieferungsbestellanforderung manuell anlegen.
Die RL-Bestellanforderung wird mit einem entsprechenden Hinweiskode gekennzeichnet.
Hinweis
Sie können mit Hilfe eines Business Add-Ins (BAdI) die Standardlogik für die Ermittlung der empfangenden Werk/Lagerort-Kombination der Rücklieferungsbestellanforderung übersteuern.
Sie finden das BAdI unter .