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 Manuelles Kommissionieren mit Prozeßauftrag

Verwendung

Mit dieser Funktion erfassen Sie manuell die verpackten Handling Units (HU).

Hierbei können Sie

  • jede Charge eines Material in eine oder mehrere HUs packen.

  • in eine HU mehrere Chargen eines Materials oder mehrere Materialien packen.

  • gepackte HUs in weitere HUs packen.

Voraussetzungen

  1. Die manuelle Kommissionierung erfolgt mittels der Standardprozeßvorgabeart MI_HUSTG, die dem Planungsrezept zugeordnet sein muß. Hierbei handelt es sich um einen dynamischen Funktionsaufruf .

Hinweis Hinweis

Die Prozeßvorgabe MI_HUSTG zur manuellen Kommissionierung sollte nicht verändert werden, sondern in der ausgelieferten Form übernommen werden.

Ende des Hinweises

Weitere Informationen finden Sie unter

Funktionsumfang

  1. Das Dialogfenster zur manuellen Kommissionierung gliedert sich wie folgt:

  • Materialien

Hier geben Sie die Materialien, Chargen und Mengen an, die für den Prozeßauftrag kommissioniert werden. Die erfaßten Chargen werden geprüft, ob sie die benötigten Selektionskriterien erfüllen. Für die Prüfung verwendet das System die für die Chargenfindung hinterlegten Selektionskriterien.

Im Customizing können Sie unter unter   Logistik allgemein  Handling Unit Management   Grundlagen   Produktion   Produktionsversorgung   Limitkennzeichen setzen   entscheiden, ob der Chargensplit auf die Bedarfsmenge der Reservierungsposition begrenzt werden soll.

  • Behälterhierarchie

Hier bilden Sie geschachtelte HUs, indem Sie HUs in weitere, übergeordnete HUs verpacken (z.B. auf eine Palette).

  • Offene Reservierungen

Hier sind die Komponenten aufgelistet, die dem Prozeßauftrag zugeordnet, jedoch noch nicht kommissioniert sind.

  • HU zuordnen

Hier können Sie HUs ohne Objekt-Bezug, sog. freie HUs, dem Prozeßauftrag zuordnen.

Für die Zuordnung von Handling Units zu Produktionsaufträgen durch die Transaktion COPAWA bzw. die Prozessvorgabe MI_HUSTG gelten folgende Regeln allgemein:

  • Es wird beim Zuordnen einer Handling Unit die kleinste Vorgangs- / Phasennummer vorgeschlagen, zu der alle Materialpositionen der Handling Unit zugeordnet werden können. Dieser Vorschlag kann überschrieben werden.

  • Ist der Lagerort explizit in der Reservierungsliste eingetragen, so können dieser Reservierungsposition nur Handling Units zugeordnet werden, die sich auf dem entsprechenden Lagerort befinden.

  • Ergibt sich der zugehörige Lagertyp (Produktionsversorgungsbereich) aus der Zuordnung des Arbeitsplatzes zu der Reservierungsposition, so können dieser Reservierungsposition nur Handling Units zugeordnet werden, die sich auf dem entsprechenden Lagertyp (Produktionsversorgungsbereich) befinden.

Die nachfolgenden Regeln gelten für Handling Units mit genau einer Materialposition:

  • Für Handling Units mit einer Materialposition auf der untersten Hierarchie-Ebene wird die Bedarfsmenge bei der Zuordnung berücksichtigt. Es wird zunächst die Reservierungsposition vorgeschlagen, bei der die Materialposition der Handling Unit mit der entsprechenden Reservierungsposition übereinstimmt und noch eine "offene" Bedarfsmenge (Differenz zwischen Bedarfsmenge und bereits zugeordneten Mengen) zur Verfügung steht. Sind keine Reservierungspositionen mit "offenen" Bedarfsmengen vorhanden, wird die Handling Unit der ersten möglichen Reservierungsposition zugeordnet. Bei dieser Reservierungsposition übersteigt die zugeordnete Menge die Bedarfsmenge.

  • Handling Units mit einer Materialposition (chargenpflichtig):

  • Eine Handling Unit mit chargenpflichtigem Material wird der Vorgangs-/Phasennummer zugeordnet, bei der:

  • die entsprechende Reservierungsposition vorhanden ist,

  • die Charge übereinstimmt und

  • noch eine "offene" Bedarfsmenge vorhanden ist.

  • Sind bei den Reservierungspositionen keine Chargen angegeben bzw. bei den Reservierungspositionen mit entsprechender Charge keine "offenen" Bedarfsmengen vorhanden, so wird die Handling Unit der Vorgangs-/ Phasennummer zugeordnet, bei der

  • die entsprechende Reservierungsposition vorhanden ist,

  • keine Charge angegeben ist und

  • noch eine "offene" Bedarfsmenge vorhanden ist (es erfolgt ein Chargensplit).

  • Sind sowohl bei den Reservierungspositionen ohne Chargenangaben als auch bei den Reservierungspositionen mit entsprechender Chargenangabe keine "offenen" Bedarfsmengen mehr vorhanden, wird die Handling Unit der Reservierungsposition mit der kleinsten Vorgangs-/ Phasennummer zugeordnet, bei der die Charge übereinstimmt. Bei dieser Reservierungsposition übersteigt die zugeordnete Menge die Bedarfsmenge.

Beim Überschreiben der Vorschlagswerte ist zu beachten, dass die korrekten Reservierungspositionen mit den zugehörigen Vorgangs-/ Phasennummern angegeben werden müssen.

Bei Reservierungspositionen mit chargenpflichtigen Materialien kann dies dazu führen, dass der Chargensplit zunächst manuell in der Registerkarte "Materialien" ausgeführt werden muss.

Die Materialpositionen der zuzuordnenden Handling Unit müssen dann den abgesplitteten Reservierungspositionen zugeordnet werden.

Weitere Informationen finden Sie unter Verpacken ohne Objektbezug .

  • HU-Zuordnung löschen

Hier können Sie die Zuordnung einer HU zum Prozessauftrag löschen.

Ob Sie HUs löschen dürfen oder nicht, stellen Sie im Customizing ein unter   Logistik allgemein  Handling Unit Management   Grundlagen   Produktion   Produktionsversorgung   Teil-WA: Kennzeichen setzen.  

  1. Überprüfung der manuellen Kommissionierung

Sie können die Anzahl der Komponenten anzeigen zu lassen, für die bereits eine Menge kommissioniert wurde, ohne die Funktion der manuellen Kommissionierung erneut aufrufen zu müssen. Dazu muß die Standardprozeßvorgabeart MI_HUSTC im Planungsrezept hinterlegt sein. Der Aufruf erfolgt über die Herstellanweisung.

Folgende Merkmale sind in der Standardprozeßvorgabeart enthalten:

Merkmal

Merkmalwert

PPPI_FUNCTION_NAME

COMI_CHECK_PICKING_COMPLETE

PPPI_BUTTON_TEXT

Kommissionierung überprüfen

PPP_FUNCTION_DURING_DISPLAY

erlaubt/nicht erlaubt

PPPI_EXPORT_PARAMTER

I_AUFNR

PPPI_PROCESS_ORDER

 
  1. Übergabe der Daten an das Chargenprotokoll (EBR - Electronic Batch Record)

Die Übergabe der Daten aus der Kommissionierung an das Chargenprotokoll erfolgt automatisch, sobald die Kommissionierung mit Sichern verlassen wird. Die Meldungen werden mit Hilfe der Standardprozeßmeldungsart PI_HUREC an den Meldungsempfänger PI01 übermittelt.

Dabei werden folgende Merkmale übergeben:

Merkmal

Merkmalwert

PPPI_PROCESS_ORDER

Prozeßauftrag

PPPI_EVENT_DATE

Datum des Ereignisses

PPPI_EVENT_TIME

Zeitpunkt des Ereignisses

PPPI_HU_ID_NO

interne HU-Nummer

PPPI_HU_CREATED_BY

HU angelegt von

PPPI_HU_EXT_PACKAGING_TO_PACK

Externe Handling Unit Identifizierung

PPPI_HU_EXT_ID_NO

externe HU Identifizierung

PPPI_MATERIAL

Materialnummer

PPPI_BATCH

Charge

PPPI_MATERIAL_QUANTITY

Materialmenge

PPPI_UNIT_OF_MEASURE

Mengeneinheit

Weitere Informationen finden Sie unter Aufbau und Inhalt eines Chargenprotokolls .

Aktivitäten

Informationen zur Vorgehensweise finden Sie unter Manuell kommissionieren .

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