Création des ordres de process 
Utilisation
Vous pouvez créer des ordres de process de la façon suivante
:- En règle générale, les ordres de process sont créés lorsque les
ordres planifiés sont convertis dans la planification des besoins. Cette procédure est la même que lorsque vous créez un ordre de process manuellement avec une référence à un article. Certaines données sont déjà spécifiées dans l'ordre planifié (article, quantité, dates de référence, peut-être la recette de base, …). Une distinction est faite entre les :
conversion collective (n ordres de process à n ordres planifiés)
conversion individuelle (1 ordre planifié à 1 ordre de process)
conversion partielle (1 ordre planifié à n ordres planifiés)
- Vous pouvez aussi créer un ordre de process manuellement
avec article et recette de base
avec article mais sans recette de base
avec recette de base approuvée
Avec recette de base mais sans article
avec une référence Vous pouvez choisir un objet en sélectionnant Suite (règle d'imputation, opérations, article, liaisons, instructions de process) ou en saisissant une commande client.
Fonctionnalités
Lorsqu'un ordre planifié est converti en ordre de process
:
L’article à produire, la quantité commandée et les dates de la commande sont copiés à partir de l'ordre planifié.
Les besoins secondaires en composants sont convertis en réservations.
Une mémorisation dans le fichier MRP est générée lors de la modification de la quantité requise ou des dates de référence de l'ordre planifié, ce qui déclenche un calcul des besoins régénératif de l’article et de ses composants lors de l'exécution suivante de la planification des besoins.
Lorsqu'un ordre planifié est partiellement converti en ordre de process
:
L'ordre planifié partiellement converti est fixe, ce qui signifie qu’il reste inchangé lors de l’exécution d’une planification des besoins. Ses besoins secondaires sont réduits conformément à la quantité partielle convertie.
L'ordre planifié existe tant que le code Supprimer l’ordre planifié n’est pas activé :
- ceci survient automatiquement dès que la quantité de l'ordre planifié est intégralement couverte par les ordres de process ;
- vous pouvez l’activer si vous ne voulez plus convertir l'ordre planifié (quelle que soit la quantité de l'ordre planifié qui est encore ouverte).
- La version de fabrication qui est valable pour la quantité initiale de l'ordre planifié est toujours utilisée si la sélection de la recette de base pour l'ordre de process à créer est contrôlée par une version de fabrication.
Lorsqu'un ordre de process est réellement créé (manuellement ou par conversion)
:
Une recette de base - même une recette approuvée, si nécessaire - est habituellement sélectionnée (voir
Sélection automatique des recettes de base) et sert de référence pour l'ordre de process. L'opération, la phase et les données des ressources sont copiées à partir de cette recette, de même que les composants de la liste d'articles.
La
création de lots automatique est possible pour l’article à produire.