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Objetivo

Si se llevan a cabo inspecciones de calidad durante el procedimiento de fabricación, las operaciones de fabricación y de inspección están a menudo estrechamente enlazadas. Por este motivo, la receta de planificación en el Sistema R/3 funciona también como un plan de inspección para las inspecciones de fabricación. Esto significa que el equipo de la gestión de calidad (QM) completa los datos de planificación de producción con una serie de especificaciones de inspección. Esta sección describe el modo en que deben introducirse dichas especificaciones de inspección para la hoja de ruta.

Condiciones previas

Los siguientes datos ya existen en el sistema:

Flujo de procesos

  1. En los datos de QM de la cabecera, decida:

    2. – Si la inspección se realiza con o sin puntos de inspección.

    – Si se modifica dinámicamente el tamaño de muestreo y el nivel en el que se modificará.

    Según la decisión tomada, introduzca datos adicionales para el procesamiento del tamaño de muestreo y la dinamización.

  2. En los datos de QM de las operaciones, decida:

    3. – La vista que se abrirá primero al confirmar los resultados de la inspección.

    – La duración del intervalo de inspección entre los puntos de inspección.

    – Si la última asignación del lote parcial debe producirse durante la entrada de resultados para esta operación (opcional).

  3. Cree las características de inspección que deberán verificarse en el paso de proceso respectivo para las operaciones y fases de la hoja de ruta. Para cada característica, especifique lo siguiente:

    4. – El procedimiento de muestreo que deberá utilizarse.

    – Si se deben asignar los instrumentos de inspección a la característica para la inspección.

    – La regla de dinamización que deberá utilizarse, siempre que haya especificado en la cabecera que la dinamización deberá llevarse a cabo en el nivel de la característica.

  4. Si necesita instrumentos de inspección para llevar a cabo la inspección, verifique si éstos se han actualizado como medios auxiliares de fabricación (MAF) en el sistema. En caso necesario, añada los registros maestros que faltan.

    5. La categoría de MAF que utilizará depende de la función empresarial del medio auxiliar de fabricación (por ejemplo, categoría de MAF "material" para medios auxiliares de fabricación que quiere tener en cuenta en la gestión de stocks).

  5. Asigne los medios auxiliares de fabricación a las operaciones de la hoja de ruta para las que son necesarios como instrumentos de inspección.
  6. Asigne los medios auxiliares de fabricación de las operaciones a las características de inspección para las que son necesarios como instrumentos de inspección.

Si ha asignado más de un material de cabecera a la hoja de ruta, puede asignar medios auxiliares de fabricación diferentes para cada material de cabecera.

Véase también:

QM: Gestión de calidad, secciones Datos básicos, Planificación de inspección y Gestión de calidad en los procedimientos logísticos.

 

 

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