Cuando se crea un pedido de cliente, el sistema automáticamente puede:

• Generar un grafo o bien

• Generar una orden de montaje. Aquí se trata de la generación automática de una orden previsional o una orden de fabricación para cubrir las necesidades primarias planificadas.

El grupo de estrategias en el maestro de materiales define si debe crearse una orden/un grafo en el fondo.

Se deben cumplir las condiciones siguientes para crear una orden de montaje:

• El campo Grupo de estrategias en el registro maestro de materiales (MRP 3) del producto terminado debe contener una estrategia que permita órdenes de montaje.

• El producto terminado debe tener una lista de materiales.

• El campo Individuales/Colectivas del maestro de materiales (Planificación de necesidades) de los componentes debe tener el indicador Exclusivamente necesidades colectivas.

Los datos siguientes se copian entre el pedido de cliente y la orden de fabricación:

• La fecha de la puesta a disposición del material y la cantidad de pedido se copian del pedido a la orden de montaje.

• Los costes de las mercancías a fabricar, la cantidad disponible (si se efectuó una verificación de disponibilidad) y la fecha de entrega confirmada se copian de la orden de montaje al pedido de cliente.

El pedido de cliente tiene una fecha preferente de entrega. La programación se realiza automáticamente y se calcula una fecha de puesta a disposición de material. El tiempo para tratamiento de entradas de mercancías se resta de la fecha de puesta a disposición. De esta forma se genera la fecha fin extrema de la orden de fabricación.

A continuación, la orden de fabricación se programa regresivamente para determinar la fecha extrema de inicio de la orden de fabricación:

• Si la fecha extrema de inicio de la orden de fabricación no se encuentra en el pasado, se confirma la fecha preferente de entrega del pedido de cliente.