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Documentación de proceso Tratamiento de operaciones y suboperaciones Localizar documento en árbol de navegación

Objetivo

Durante este proceso se tratan los pasos individuales necesarios para la fabricación de un material. Se introducen los datos generales para estos pasos de fabricación y los datos necesarios en los procesos posteriores, por ejemplo la programación y el cálculo del coste.

Los siguientes pasos de proceso se describen también en otros procesos para el tratamiento de hojas de ruta. Éstos describen los primeros pasos en el tratamiento de hojas de ruta así como otros temas. Utilice el proceso actual si desea tratar todos las operaciones y suboperaciones a la vez sin tener en cuenta si sus temas están enlazados o no.

Condiciones previas

Los siguientes datos ya existen en el sistema:

Flujo de procesos

  1. Los pasos de fabricación individuales se representan en la hoja de ruta de la siguiente manera:

    2. – Se crea una operación para cada paso de fabricación.

    Para añadir más detalles a una operación, se crean suboperaciones para esta operación.

    Puede determinar:

    Para operaciones y suboperaciones de procesos propias, el puesto de trabajo donde se ejecutarán las operaciones/suboperaciones.

    Si desea determinar el puesto de trabajo más tarde (por ejemplo, cuando se utilice la hoja de ruta para crear una orden de fabricación o un plan de ejecución), asigne provisionalmente un puesto de trabajo ficticio.

    La clave de control que determina las propiedades empresariales de las operaciones y suboperaciones.

  2. Para planificar la hoja de ruta específica, planificar capacidades y para el cálculo del coste hay que introducir la info detallada siguiente sobre las operaciones y suboperaciones:

    3. – Para operaciones y suboperaciones propias se introducen valores prefijados y, si es necesario, campos de usuario con datos adicionales que no están incluidos en el sistema estándar.

    – Para operaciones y suboperaciones de trabajo externo, hay que asignar los datos del proveedor que recibe la orden.

  3. Si se utiliza el componente cálculo de la nómina y se trabaja con incentivos, se puede introducir una clave concepto de nómina para su utilización como valor propuesto para confirmaciones de hojas de salario y hojas de salario.
  4. Si hay que realizar una inspección de calidad para un paso de fabricación, hay que definir los datos de QM para esta operación:

    5. – La vista que se abrirá primero al confirmar los resultados de la inspección.

    – La duración del intervalo de inspección entre los puntos de inspección.

    – Si la última asignación del lote parcial debe producirse durante la entrada de resultados para esta operación (opcional).

  5. Introduzca un texto explicativo con explicaciones y notas sobre la operación y suboperación.
  6. Grabe la hoja de ruta específica.

 

 

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