Puede utilizar la Contabilidad de objetos de coste con una gran variedad de clases de procesos logísticos.

Se proporciona un material (p. ej., una materia prima utilizada en un producto semielaborado o en un producto terminado de necesidades individuales, o bien una mercadería) especialmente para un cliente determinado. El material de aprovisionamiento externo se trata en las necesidades individuales.

El sistema genera una solicitud de pedido a partir del pedido de cliente.

Los costes producidos por una actividad externa se pueden asignar directamente a la posición de documento comercial que conlleva costes e ingresos. En este caso, el pedido actualiza la posición de documento comercial que conlleva costes e ingresos.

Puede utilizar la planificación de necesidades de material tanto con materiales de necesidades individuales (fabricación contra pedido de cliente) como con materiales de necesidades colectivas (fabricación contra stock anónima). En la planificación de necesidades de material:

• Se generan órdenes previsionales para los materiales de fabricación propia y se convierten en órdenes de producción.
• Se generan solicitudes de pedido para materiales de aprovisionamiento externo y se convierten en un pedido.
• Se crean pedidos de traslado para traslados de materiales terminados.

Una planificación de necesidades de material tiene varios niveles. Es decir, que también se generan órdenes previsionales, solicitudes de pedido y pedidos de traslado para las necesidades secundarias.

Los objetos de coste pueden ser tanto órdenes de producción y colectores de costes del producto como jerarquías de objetos de coste y posiciones de documento comercial.

Si cuando se crea un pedido de cliente se desea lanzar el montaje de piezas individuales o de conjuntos para la obtención de un producto terminado, se debe utilizar el proceso de montaje. Esto le permite omitir la planificación de necesidades de material y la planificación de necesidades del pedido de cliente y generar las órdenes siguientes directamente desde el pedido de cliente:

• Una orden de producción (también denominada orden de montaje)

• Una orden previsional en la fabricación repetitiva

• Una orden de servicio en medidas de mantenimiento.

Esta orden logística se asigna a la posición de documento comercial.

En el proceso de montaje, normalmente se toman las necesidades secundarias del inventario. Es decir, los materiales que van en el producto terminado son materiales de necesidades colectivas. Sin embargo, también se puede utilizar el proceso de montaje junto con necesidades secundarias controladas por las necesidades individuales. En el proceso de montaje también se pueden utilizar grafos de órdenes (véase arriba).

En el proceso de montaje, los objetos de coste pueden ser los siguientes:

• Con un stock para pedido de cliente valorado, el objeto de coste puede ser la orden de producción o el colector de costes del producto para el material de necesidades individuales.

• La posición de documento comercial, con el propósito de analizar los costes y los ingresos del producto fabricado para un cliente específico.

En este caso, utilice las funciones de Controlling por pedido de cliente.

A partir de la gran cantidad de posibles variantes de un producto (material configurable), se seleccionan los componentes deseados de la posición de documento comercial valorando las características del producto. Esto crea una variante de producto concreta y apta para la fabricación (material configurado) en la posición de documento comercial. La selección de un valor de característica particular puede comportar que se tengan que seleccionar otras características necesarias (como, por ejemplo, operaciones o componentes dependientes). Las relaciones entre los componentes y las operaciones se almacenan como relaciones de objetos en la configuración de variantes.

Esta variante de producto se fabrica con una orden de producción o con una orden de montaje (véase a continuación). En la gestión de variantes, el objeto de coste es:

Se define si un material se puede configurar en la vista Datos básicos del registro maestro de materiales.

Para obtener información sobre las características especiales del cálculo del coste plan en la gestión de variantes, véase el documento Controlling por pedido de cliente.

Se puede representar un escenario de tratamiento simplificado en la fabricación contra pedido de cliente con el uso de órdenes previsionales.

Se crea una orden previsional para un material de necesidades individuales si se fija el indicador fabricación repetitiva en la vista de planificación de necesidades del registro maestro de materiales del material que se fabrica.

Si desea que se cree la orden previsional cuando graba el pedido de cliente, especifique la clase de montaje 1 (orden previsional: proceso estático) o 4 (orden previsional: proceso dinámico) en el campo clase de montaje de la categoría de necesidades.

Si no especifica el proceso de montaje en la categoría de necesidades, se crea la orden previsional en la planificación de necesidades.

La orden previsional contiene los materiales a emplear del material que se fabrica. No se activa el indicador de conversión en la orden previsional. Esto significa que no se crea ninguna solicitud de pedido ni orden de producción (orden de fabricación u orden de proceso) a partir de la orden previsional.

Si desea preparar el material para la entrega al cliente, pase al menú Fabricación repetitiva e introduzca una entrada de mercancías para la posición de documento comercial con la función Mensaje entrada de mercancías para pedido de cliente. Esta toma retroactiva final tiene los efectos siguientes:

Para realizar un cargo en la posición de documento comercial o el colector de costes del producto con los costes de actividades realizadas, tiene las opciones siguientes:

Para obtener más información sobre las variantes, véase la documentación LO: Guía de configuración de variantes.

La fabricación contra pedido de cliente puede soportar también la subcontratación. A continuación, se describe el tratamiento de la subcontratación con un stock para pedido de cliente valorado.

• Registro contable para la propia subcontratación: Se carga la cuenta de subcontratación y se abona la cuenta de Pasivo o se carga la cuenta de subcontratación y se abona la cuenta de compensación EM/RF. La contabilización en la cuenta de compensación EM/RF se anula más tarde cuando se recibe la factura por una contabilización en la cuenta de Pasivo.

La posición de documento comercial no se carga con los costes del material subcontratado hasta la entrega del producto al cliente. Este es el procedimiento habitual con un stock para pedido de cliente valorado. El importe en el Debe es normalmente el coste estándar del material subcontratado, que se suele calcular en el cálculo del coste por pedido de cliente. Un cargo anterior de la posición de documento comercial con los gastos producidos debido a la toma de las partes proporcionadas produciría una duplicación de los costes notificados. Sin embargo, puede notificar estos costes como costes reales estadísticos si crea clases de coste estadísticas (tipo de clases de coste 90) para las cuentas de inventario. Las clases de coste estadísticas para el pedido de cliente se notifican en el sistema de información.

Para obtener información sobre el trabajo de repaso, consulte las siguientes secciones: