Coordinación de proceso (PP-PI-PMA) 
Coordinación de proceso (PP-PI-PMA)
Objetivo
Puede utilizar este componente para coordinar el intercambio de datos relevantes para la fabricación entre el Sistema R/3 y el nivel de producción independiente de R/3. El nivel de producción puede controlarse de la forma siguiente:
Para liquidar una orden de proceso, deben confirmarse desde la producción las cantidades reales producidas y el tiempo necesario. La coordinación de procesos soporta la confirmación directa de las instrucciones de producción y del sistema de control de proceso hacia la orden de proceso enviando mensajes de proceso a receptores de mensaje predefinidos.
Notas de implementación
Instale este componente en las empresas de fabricación por procesos.
Integración
Si desea |
También necesita |
Intercambiar datos entre el Sistema R/3 y un sistema de control de proceso |
Interfase PP - PI-PCS |
Llevar a cabo inspecciones de calidad durante la fabricación |
QM - Gestión de calidad |
Contabilizar movimientos de mercancías en la gestión de stocks |
MM - Gestión de stocks |
Crear un lote durante la fabricación o |
LO - Gestión de lotes |
Enviar datos de mantenimiento a mantenimiento mediante la interfase PI-PCS |
PM - Mantenimiento |
Características
Puede grabar datos relevantes para la fabricación como
instrucciones de proceso en la
orden de proceso. En las fases de la orden, especifica si debe enviarse la información a un operador de proceso o a un sistema de control de proceso. Una vez se haya liberado y grabado la orden de proceso para la fabricación, los datos relevantes para la fabricación se combinan en
recetas de control y se envían a la coordinación de procesos.La coordinación de procesos recibe las recetas de control y las manda al operador de proceso o al sistema de control de proceso responsable.
interfase PCS PI. El sistema de control de proceso procesa los datos para controlar y regular la fabricación.
Después de que el operador de proceso o el sistema de control de proceso haya llevado a cabo los pasos de fabricación, los
mensajes de proceso que comprenden tiempos de fabricación reales y cantidades se crean automáticamente en las instrucciones de producción o el sistema de control de proceso.Los mensajes de proceso con los datos notificados son los primeros que se envían a la coordinación de procesos donde se verifican y se transfieren a los correspondientes
receptores de los mensajes de proceso siempre y cuando la verificación haya tenido éxito. Además de las aplicaciones R/3, los receptores de mensajes también pueden ser personas, programas y máquinas.Asimismo, la coordinación de procesos comprende el
monitor de mensajes y el monitor de recetas de control, herramientas que puede utilizar para supervisar el status de tratamiento de mensajes y recetas de control. Es más, los logs de mensaje y receta de control documentan el status de tratamiento de mensajes y recetas de control.En situaciones imprevistas, como averías, también puede crear manualmente mensajes de proceso en la coordinación de procesos y enviarlos desde allí.
A continuación, se resumen las funciones soportadas por la coordinación de procesos:
