Distribución de mercancías: Métodos de procesamiento 
Distribución de mercancías: Métodos de procesamiento
Utilización
El método de procesamiento determina cómo debe tratarse la mercancía en un centro de distribución justo después de la entrada de mercancías.
Método de cross-docking
El cross-docking es un concepto de respuesta de consumidor final eficiente (ECR) utilizado para mejorar la logística, especialmente en el centro de distribución. Las mercancías pasan de la entrada de mercancías a la salida de mercancías sin que se almacenen mientras tanto. Puede utilizar el método de cross-docking para aumentar el grado de rotación, desplazar las mercancías por el centro de distribución con más rapidez y reducir los costes para el procesamiento y el almacenamiento.
También puede utilizar el método de cross-docking en SAP Retail incluso si no utiliza un sistema de gestión de almacenes. El cross-docking incluye los métodos de procesamiento siguientes:
Los elementos de expedición no se desembalan ni reembalan entre la entrada de mercancías y la salida de mercancías.
Una vez recibidas, las mercancías se transportan a una zona de reembalaje, donde se reembalan. A continuación, se pasan a la salida de mercancías. Existen las siguientes clases de reparto directo:
Después de la entrada de mercancías, los datos de distribución de mercancías se evalúan y las entregas relevantes se crean para los compradores. A continuación, se realiza un picking de los artículos para estas entregas.
Se realiza un picking de las mercancías en el centro de distribución utilizando una orden de distribución. Cuando una unidad de manipulación (p.ej. un palet) está completa, se crea una entrega que incluye el contenido de la unidad de manipulación. Sólo puede emplear este método si utiliza el Lean WM.
Se entrega un palet de cajas de vino tinto a la entrada de mercancías. Se crea una orden de distribución para el palet cuando se contabiliza la entrada de mercancías y se imprime en forma de una lista de distribución. Un miembro del personal de almacén físico lleva el palet a la zona de distribución, donde hay varios palets, cada uno asignado a una tienda diferente. En estos palets ya se han puesto otros artículos para las tiendas.
El personal de almacén físico utiliza la información en la lista de distribución para poner las cajas de vino tinto en los palets de tienda, p.ej. 6 cajas en el palet 1 (tienda de Boston), 4 cajas en el palet 2 (tienda de Cambridge) etc. Cuando un palet de tienda está lleno, se crea una entrega para él en el sistema. A continuación, las mercancías de los palets se aseguran y los palets se transportan a la salida de mercancías.
Entrada en stock
Las mercancías se ponen en una ubicación determinada. Posteriormente, se crean entregas, se realiza el picking de la mercancía y se contabiliza la salida de mercancías.
Métodos de optimización
A menudo, algunos compradores reciben grandes cantidades y, por lo tanto, también grandes unidades de manipulación (p.ej. palets entero
s ), mientras que las necesidades de otros compradores son menores y, por lo tanto, reciben entregas en una unidad más pequeña (p.ej. cajas). A pesar de estas diferencias, puede aprovisionar todas las mercancías en unidades de manipulación grandes combinando los métodos de distribución.Todas las unidades de manipulación que pueden transferirse completamente a un comprador se procesan utilizando cross-docking. Si un comprador debe recibir una cantidad inferior que la incluida en una unidad de manipulación, la mercancía se procesa por reparto directo y se divide en cantidades más pequeñas.
Todas las unidades de manipulación que pueden transferirse completamente a un comprador se procesan utilizando cross-docking. Si un comprador debe recibir una cantidad más pequeña que la que se halla en una unidad de manipulación, la mercancía se divide en unidades más pequeñas. Estas unidades más pequeñas se ponen en stock y se eliminan del stock cuando deben entregarse al comprador.
Puede utilizar este método como alternativa al de cross-docking/reparto directo si no utiliza el reparto directo en su centro de distribución.
¿Cómo se determina el método de procesamiento?
El método de procesamiento está incluido en los datos siguientes:
Puede introducir un perfil de distribución en los datos logísticos del maestro de artículos. Éste indica el método de procesamiento que debe emplearse para un centro de distribución. Puede asignar un método de procesamiento al perfil de distribución en el Customizing para Distribución de mercancías.
Durante la planificación de distribución de mercancías, puede hacer que el sistema proponga el método de procesamiento a partir del perfil de distribución y que lo modifique si fuera necesario. Puede procesarlo en la pantalla detallada para el centro de distribución en tablas de asignación. Al crear un pedido colectivo, puede actualizarlo en el pool de trabajo o en el tratamiento individual.
Si crea un documento de aprovisionamiento como un documento subsiguiente para una tabla de asignación o un pedido colectivo, el método de procesamiento se copia en el documento de aprovisionamiento (indicador de relevancia para la tabla de asignación en los datos de posición adicionales) y en los datos de distribución de mercancías.
Si ajusta la distribución de mercancías en proceso interactivo, el sistema propone un método de procesamiento. Ya no puede modificar el indicador para el método de procesamiento. Sin embargo, puede modificar el método indirectamente copiando la cantidad de mercancía completa o parcial en los campos de cantidad para otros métodos de procesamiento.
Sin embargo, si lo hace, debe recordar que la cantidad de mercancía ya existe como stock en el almacén del método original. Por consiguiente, igual que con modificaciones de cantidad, debe llevar a cabo un traspaso para el stock en los almacenes del otro método.
En la entrada de mercancías, contabilizó 100 unidades, para las que se definió el cross-docking, en el almacén de cross-docking 0001. Cuando ajustó la distribución en proceso interactivo, redujo la cantidad de cross-docking a 60 y fijó la cantidad de reparto directo en 40. Así pues, debe llevar a cabo un traspaso para estas 40 unidades del almacén 0001 al almacén de reparto directo 0002.