Reaprovisionamiento de varios niveles:
Planificación de reaprovisionamiento 
Utilización
La planificación de reaprovisionamiento con el reaprovisionamiento de varios niveles calcula las necesidades de reaprovisionamiento y, a continuación, crea documentos subsiguientes para el aprovisionamiento y la entrega durante la generación de documentos subsiguientes. Los resultados de la planificación pueden visualizarse en el monitor de reaprovisionamiento. Con el monitor de reaprovisionamiento, podrá observar los documentos subsiguientes generados y los errores que se han producido. La planificación de reaprovisionamiento puede realizarse online o como un job en el sistema. SAP recomienda su realización como un job en el sistema.
Se puede realizar únicamente la planificación de reaprovisionamiento con reaprovisionamiento de varios niveles para tiendas.
Se puede realizar el reaprovisionamiento de varios niveles utilizando dos procedimientos diferentes.
· Procedimiento en dos niveles
Dentro del reaprovisionamiento de varios niveles, el procedimiento en dos niveles utiliza únicamente los programas para el cálculo de necesidades y la generación de documentos subsiguientes. En el procedimiento en dos etapas no se utiliza el programa para determinar datos del cálculo de necesidades.
· Procedimiento en tres niveles
Dentro del reaprovisionamiento de varios niveles, el procedimiento en tres niveles utiliza los tres programas.
Condiciones previas
Si se actualiza la información de stocks para el reaprovisionamiento de varios niveles mediante el tratamiento de entradas en TPV, el tratamiento debe haber finalizado antes de iniciar la planificación de reaprovisionamiento.
Si
desea más información al respecto, consulte 
Procedimiento de
tratamiento de entradas de terminal punto de venta (TPV).)
Procedimiento
Determinación de datos de cálculo de necesidades
Al determinar datos de cálculo de necesidades dentro del procedimiento en tres etapas, puede determinar previamente los datos siguientes y preparar los pasos de creación de documentos subsiguientes y del cálculo de necesidades .
· Determinar la situación de stocks
· Determinar salidas y entradas utilizando Disponibilidad del producto (ATP)
· Volver a determinar los datos maestros
¡ Tiempo de tratamiento de compras por tienda
¡ Datos maestros de material generales
¡ Datos de logística para el material
· Volver a determinar parámetros para creación de documentos
¡ Determinación de fuente de aprovisionamiento
¡ Redondear parámetros
Cálculo de necesidades
...
1. Puede iniciar el cálculo de necesidades manualmente (online) o automáticamente planificándolo como un job (en proceso de fondo) para tiendas y artículos seleccionados.
2. Si se actualiza un punto de pedido, se determinará únicamente una necesidad de reaprovisionamiento si el stock actual es igual a o se encuentra por debajo del punto de pedido (véase también Utilización de un punto de pedido).
3. Si la Gestión de stocks para la Gestión de materiales está activa, pueden tenerse en cuenta las entradas y salidas de tienda planificadas hasta el final del plazo de reaprovisionamiento mediante ATP (véase también Inclusión de entradas y salidas previstas).
4. El sistema calcula el stock objetivo.
Se puede calcular el stock objetivo mediante datos de artículo de reaprovisionamiento (stock objetivo estático) o bien, de forma dinámica, cuando se lleva a cabo la planificación de reaprovisionamiento (stock objetivo dinámico). Se puede trabajar únicamente con el stock objetivo dinámico si existen datos de ventas de pronóstico (véase también Planificación mediante stock objetivo dinámico).
5. Si en el sistema existen datos de pronóstico, puede tener en cuenta las ventas pronosticadas hasta el final del tiempo de reaprovisionamiento (véase también Reaprovisionamiento de varios niveles: Pronóstico de ventas).
6. El sistema calcula la cantidad de reaprovisionamiento necesaria.
La cantidad de reaprovisionamiento necesaria es la diferencia entre el stock objetivo y el stock estándar.
En caso de que durante la planificación de reaprovisionamiento se determinen necesidades para componentes de artículos estructurados, el sistema convertirá estas necesidades en necesidades del artículo de cabecera. Se introduce a continuación el artículo de cabecera en los documentos subsiguientes.
7. Se puede realizar la optimización de cantidades.
La cantidad de reaprovisionamiento es la cantidad necesaria, una vez ha sido redondeada.
8. Resultado
Si no se produce ningún error, se crean las necesidades para el reaprovisionamiento. Si se producen errores, éstos pueden verificarse en el monitor de reaprovisionamiento. Cada vez que se ejecuta el programa para planificar reaprovisionamientos, el sistema graba la ejecución de reaprovisionamiento con un número interno. Este número se utiliza para identificar una operación cuando se analiza posteriormente la ejecución en el monitor de reaprovisionamiento. Para más información al respecto, véase Utilización del monitor de reaprovisionamiento en el reaprovisionamiento de varios niveles.
Generación de documentos subsiguientes
...
1. Se puede iniciar la generación de documentos subsiguientes manualmente (online) o automáticamente si se planifica como un job (en proceso de fondo) para tiendas y artículos seleccionados.
2. Se generan documentos subsiguientes.
El sistema utiliza funciones para el tratamiento
de pedido de tienda para crear documentos subsiguientes (véase también Pedidos de
tienda ). Puede crear los documentos siguientes:
¡ Solicitud de pedido
¡ Pedido de compras
¡ Entrega
¡ Pedido de cliente
Si no existen datos maestros de centro para una
tienda, normalmente se crea un pedido de cliente (clase de pedido TAV). Se puede realizar la optimización de cantidad durante
la generación de documentos subsiguientes. La cantidad de reaprovisionamiento
es la cantidad necesaria después de haber sido redondeada (véase también Optimización de
cantidad).
Si las necesidades ya fueron redondeadas durante la fase de cálculo de necesidades, no se deberá realizar otro redondeo de cantidad al crear documentos subsiguientes.
3. Resultado
Si no se produce ningún error, se crean los documentos subsiguientes para el reaprovisionamiento. Cada vez que se ejecuta el programa para planificar reaprovisionamientos, el sistema graba la ejecución de reaprovisionamiento con un número interno. Este número se utiliza para identificar una operación cuando se analiza posteriormente la ejecución en el monitor de reaprovisionamiento. Para más información al respecto, véase Utilización del monitor de reaprovisionamiento en el reaprovisionamiento de varios niveles.