Inspección de calidad para unidades de manipulación 
Inspección de calidad para unidades de manipulación
Utilización
Si utiliza el componente Gestión de calidad (QM), puede realizar inspecciones de calidad en
unidades de manipulación (UMp) en la Gestión de unidades de manipulación a nivel de posición de entrega. Los lotes de inspección también pueden crearse automáticamente si la posición de entrega correspondiente está embalada. A continuación, estos lotes de inspección se crean con referencia a la unidad de manipulación y contienen siempre una referencia actual a las unidades de manipulación asignadas.Las cantidades en el stock en inspección de calidad se gestionan directamente mediante la unidad de manipulación y no mediante el lote de inspección. Esto significa que, durante los movimientos de mercancías, las unidades de manipulación actualmente asignadas se especifican a través del lote de inspección y que se pueden trasladar.
A continuación, se lanzan los traspasos directamente, utilizando también la unidad de manipulación. El sistema también verifica si se permite una contabilización desde el stock en inspección de calidad. Por ejemplo, mientras se permiten traspasos dentro del stock en inspección de calidad, no se permiten entregas de unidades de manipulación a clientes en el stock en inspección de calidad.
Condiciones previas
Para inspeccionar unidades de manipulación en QM, deben cumplirse las siguientes condiciones previas:
Características
Creación del lote de inspección
Un lote de inspección para la unidad de manipulación se crea automáticamente para los siguientes movimientos de mercancías/eventos:
Movimiento de mercancías/evento |
Clase de inspección |
Comentarios |
Embalaje en la entrega entrante |
01 |
Se utiliza el campo Inspección para UMp en la Parametrizac.inspección del maestro de materiales (vista Gestión de calidad) para determinar si el lote de inspección se crea en la entrada de mercancías o cuando se crea el aviso de entrega. |
Embalaje del producto terminado |
04 |
En general, un lote no se crea en la entrada de mercancías en almacenes que requieren unidades de manipulación. Durante el embalaje, sólo se crea un lote si se fija el indicador Inspección para UMp en la Parametrizac.inspección del maestro de materiales (vista Gestión de calidad). Por consiguiente:
Control de movimiento para unidad de manipulación
Si se asigna un lote de inspección a una unidad de manipulación, el lote de inspección controla los movimientos permitidos para la unidad de manipulación. Los siguientes criterios son importantes para decidir si se permiten contabilizaciones:
Se define si se permite un movimiento determinado en el Customizing para Gestión de unidades de manipulación.
El indicador Contabilizar en stock en inspección de calidad en el maestro de materiales controla si hay una contabilización en el stock en inspección de calidad. Este stock se gestiona mediante la unidad de manipulación.
Cálculo de muestreo
Aquí lo que importa es si el resultado pertinente está asignado a una unidad de manipulación o no. Si no utiliza la gestión de muestras, hay una referencia entre el lote de inspección y todas las unidades de manipulación; sin embargo, ya no puede determinar qué resultado pertenece a qué unidad de manipulación.
Se dispone de las siguientes opciones para el cálculo de muestreo:
La unidad de medida se especifica en el plan de inspección en las características correspondientes.
Gestión de muestras. En el
procedimiento de toma de muestras se debe fijar el indicador Toma de muestras por número de containers. Se utilizan las instrucciones de toma de muestras para las que la unidad de contenedor coincide con la unidad de contenedor del lote de inspección. Si no hay instrucciones de toma de muestras con la unidad de contenedor del lote de inspección, el sistema utiliza instrucciones de toma de muestras sin unidad de contenedor. La unidad de medida base para la unidad de manipulación se utiliza como unidad de contenedor. El indicador Confirmación obligatoria también debe fijarse en las instrucciones de toma de muestras. Esto significa que para muestras físicas con lotes de inspección en la gestión de unidades de manipulación, la muestra física también debe asignarse a la unidad de manipulación cuando se confirma la toma de muestras.
Entrada de resultados
Durante la entrada de resultados de una posición de unidad de manipulación única, utilice el componente Gestión de muestras y registre los resultados para una muestra física. A continuación, puede utilizar la muestra física para asignar los resultados a la unidad de manipulación.
Decisión de empleo
Puesto que el stock se gestiona utilizando la unidad de manipulación, el sistema debe determinar dinámicamente las cantidades de un material que están en la unidad de manipulación y su emplazamiento cuando toma la decisión de empleo.
Asimismo, el sistema verifica qué contabilizaciones se permiten cuando se utilizan las unidades de manipulación o la gestión de almacenes. Por ejemplo, no puede lanzar una contabilización de devolución para el proveedor si todavía no se ha contabilizado la entrada de mercancías. La información correspondiente se visualiza en una lista para cada línea de la unidad de manipulación.
A continuación, puede especificar para cada unidad de manipulación dónde se contabiliza el stock. La cantidad total de una posición de unidad de manipulación se contabiliza siempre. Si también quiere contabilizar cantidades parciales, debe embalar/desembalar la unidad de manipulación correspondiente antes o después de tomar la decisión de empleo para actualizar el stock de forma correspondiente.
Consulte también:
Gestión de unidades de manipulación
