Tratamiento de pedido: Renovación de piezas de reserva
Objetivo
La renovación de piezas de reserva es importante para empresas en las que la disponibilidad del sistema es crucial (p. ej., la industria de procesos, la de producción y tratamiento del petróleo y la de tratamiento del acero) y en las que las piezas de reserva garantizan un alto nivel de disponibilidad del sistema. La renovación de las piezas de reserva defectuosas (que normalmente son de gran valor) es fundamental desde el punto de vista económico para estas empresas y, a menudo, constituye un proceso núcleo en Mantenimiento. Con frecuencia es más rentable que una nueva adquisición.
En los centros de producción u otros objetos técnicos, a menudo se utilizan componentes de valor (bombas, motores, etc.) que en caso de avería se sustituyen por piezas de reserva y posteriormente se renuevan mediante una orden independiente.
Además de las funciones de Mantenimiento, las funciones de la gestión de stocks y planificación de necesidades también sirven para la renovación de piezas de reserva.
No se hace ninguna distinción entre piezas "buenas" (piezas funcionales) y "malas" (piezas no funcionales) en la planificación de necesidades.
Condiciones previas
Se recomienda usar la función del Customizing en el sistema para definir una clase de orden interna para la renovación. Sin embargo, también es posible que ya exista una clase de orden para la renovación.
Flujo de procesos
El gráfico siguiente ofrece una vista general del uso de piezas de reserva:
El flujo del proceso se puede desglosar como se indica a continuación:
Para determinados componentes de gran valor y muy importantes dentro del sistema técnico, se aprovisionan piezas de reserva nuevas para sustituir los componentes inmediatamente en caso de parada.
La Gestión de materiales se encarga del aprovisionamiento de piezas de reserva nuevas. Se encargan las piezas de reserva y se entregan al almacén de piezas de reserva. Se crea un registro maestro de materiales en el sistema para las piezas de reserva. Si es necesario, las piezas de reserva pueden recibir un número de serie para la entrada de mercancías en el almacén pertinente a modo de piezas individuales de material. También pueden asignarse a un lote y valorarse.
Para más información, véase
Si un material gestionado como una pieza de reserva resulta defectuoso en un sistema técnico, debe sustituirse por una pieza de reserva funcional. Con este fin, se procede al desmantelamiento de la pieza de reserva defectuosa del sistema técnico y se devuelve al almacén, al mismo tiempo que se toma una pieza de reserva funcional del almacén y se instala en el sistema técnico.
Para más información, véase
Gestión de stocks.Se pueden registrar las unidades individuales de material con números de serie cuando se llevan al almacén desde fabricación y desde fabricación al almacén.
Si las piezas de reserva forman parte de piezas de equipos instalados y desmontados en ubicaciones técnicas, puede planificarse y ejecutarse el montaje y desmontaje con una orden convencional. Se introducen también los datos de montaje y de desmontaje en el historial de mantenimiento.
Para más información, véase
Equipo.Cuando existe una cantidad determinada de piezas de reserva defectuosas en el almacén, el responsable de planificación de mantenimiento crea una
orden de renovación.En esta orden, el planificador define cuántas piezas de reserva gestionadas en el stock (si fuera necesario, se pueden identificar de forma individual por el número de serie) deben renovarse para un material determinado. Esto también es válido para aparatos cuya identificación se basa en la combinación de su material/número de serie. El planificador determina el marco temporal de la renovación y programa todas las operaciones, materiales, utilidades, etc., que sean necesarias.
La orden implica una modificación del status de las piezas de reserva de un material. El status inicial es "a renovar" y el status teórico es "renovado".
Después de terminar las planificaciones, se libera la orden de renovación. Esto significa que puede iniciarse el trabajo en la orden.
Para obtener más información, véase
Liberación de una orden.Los responsables de la renovación retiran las piezas de reserva a renovar del almacén, junto con todos los otros materiales programados en la orden que se precisa para la renovación. Se introduce la salida de mercancías.
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Toma de material de almacén.Los empleados responsables de la orden de renovación introducen las notificaciones correspondientes en la orden de renovación. Estas notificaciones proporcionan indicaciones para saber el volumen de trabajo realizado.
Para más información, véase
Notificación.No se deben actualizar avisos para la orden de renovación.
Se contabiliza una entrada de mercancías para las piezas de reserva renovadas. Esto actualiza automáticamente el lote/clase de valoración en el registro maestro de número de serie. Ahora las piezas de reserva están otra vez en estado de funcionamiento completo, relevante para la planificación de necesidades y pueden ser utilizadas.
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Cuando se devuelven las piezas de reserva al almacén, suceden las modificaciones siguientes en la orden de renovación:
Puede utilizar la lista de objeto para identificar las piezas de reserva individuales.
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Para piezas de reserva que no deben renovarse de nuevo, se cancela la reserva y se contabiliza un desguace.
Cuando se concluye la renovación, se puede cerrar la orden.
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Se pueden liquidar las órdenes de renovación en el material a renovar.
Para más información, véase
Liquidación y Receptores de liquidación.