Bedarfsplanung (PP-MRP)
Bedarfsplanung in der logistischen Kette
Transaktionscodes für Bedarfsplanung (PP-MRP)
Dispositionsverfahren
Plangesteuerte Disposition
Ablauf der plangesteuerten Disposition
Leitteileplanung (PP-MP-MPS)
Ablauf der Leitteileplanung
Verbrauchsgesteuerte Disposition
Bestellpunktdisposition
Ablauf der Bestellpunktdisposition
Bestellpunktdisposition mit externen Bedarfen
Stochastische Disposition
Ablauf der stochastischen Disposition
Rhythmische Disposition
Ablauf der rhythmischen Disposition
Reichweitenprofil bei rhythmischer Disposition
Rhythmische Disposition mit Lieferrhythmus
Rhythmische Disposition mit Bestellpunktdisposition
Stammdaten (PP-MRP-BD)
Planungskalender
Planungskalender anlegen mit Rechenvorschrift
Planungskalender anlegen ohne Rechenvorschrift
Planungskalender ändern
Quotierung
Zuteilungsquotierung
Beispiel für Zuteilungsquotierung
Splittungsquotierung
Beispiel für Splittungsquotierung
Minimale/Maximale Losgröße und Rundungsprofil in der Quotierung
Beispiel für maximale Losgröße
Priorität und maximale Abrufmenge pro Periode
Beispiel für Priorität und maximale Abrufmenge
Quotendatei pflegen
Seriennummer (Bruttotermin)
Seriennummern anlegen
Seriennummern ändern
Seriennummern umschlüsseln
Projektkontierung auf Einsatzmaterialien umschlüsseln
Planungsablauf
Prüfung der Planungsvormerkdatei
Kundeneinzel-Planungsvormerkungen
Planungslaufart
Planungsmodus
Dispositionsstufenberechnung
Planungsvormerkdatei anzeigen
Planungsvormerkdatei aufbauen
Planungsvormerkungen manuell anlegen
Konsistenz der Planungsvormerkdatei prüfen
Nettobedarfsrechnung
Nettobedarfsrechnung bei plangesteuerter Disposition
Nettobedarfsrechnung bei Bestellpunktdisposition
Nettobedarfsrechnung bei stochastischer Disposition
Bruttoplanung
Beschaffungsmengenberechnung
Losgrößenverfahren
Statische Losgrößenverfahren
Exakte Losgröße
Feste Losgröße
Auffüllen bis zum Höchstbestand
Periodische Losgrößenverfahren
Verfügbarkeitstermin bei periodischen Losgrößenverfahren
Beispiel für Verfügbarkeitsterminbestimmung
Liefertermin statt Verfügbarkeitstermin
Beispiel für Liefertermin statt Verfügbarkeitstermin
Optimierende Losgrößenverfahren
Stück-Perioden-Ausgleich
Gleitende wirtschaftliche Losgröße
Dynamische Planungsrechnung
Losgrößenverfahren nach Groff
Losgrößen mit Splittung und Überlappung
Kurzfrist- und Langfristlosgröße
Exakte Losgröße für letztes Los
Ausschußberechnung
Baugruppenausschuß
Komponentenausschuß
Vorgangsausschuß
Rundung
Rundungsprofile
Beispiele für Berechnung von Beschaffungsmengen und Gutmengen
Terminierung
Terminierung bei Eigenfertigung
Bestimmung der Ecktermine
Losgrößenunabhängigen Eigenfertigungszeit
Losgrößenabhängige Eigenfertigungszeit
Rückwärtsterminierung bei Eigenfertigung
Beispiel für Rückwärtsterminierung/Eigenfertigung
Vorwärtsterminierung bei Eigenfertigung
Bestimmung der Produktionstermine (Durchlaufterminierung)
Terminierungsebenen
Ermittlung der Kapazitätsbedarfe
Durchlaufterminierung starten
Ermittlung der Bereitstellungstermine der Komponenten
Terminierung bei Fremdbeschaffung
Rückwärtsterminierung bei Fremdbeschaffung
Beispiel für Rückwärtsterminierung/Fremdbeschaffung
Vorwärtsterminierung bei Fremdbeschaffung
Beispiel für Vorwärtsterminierung/Fremdbeschaffung
Ermittlung des Beschaffungsvorschlags
Beschaffungsart und Sonderbeschaffungsart
Quotierung
Bezugsquellenermittlung bei Fremdbeschaffung
Lieferplaneinteilungen bei Kundeneinzelfertigung
Lieferavise (Bestätigungen)
Belegarten für Bestellanforderungen
Stücklistenauflösung und Sekundärbedarfsermittlung
Ermittlung der gültigen Stückliste
Stücklistenverwendung
Gültigkeitsbereiche von Stücklisten
Seriennummer (Bruttotermin)
Stücklistenstatus
Mehrfachstücklisten
Stücklistenauswahl über Auftragsmenge
Stücklistenauswahl über den Auflösungstermin
Stücklistenauswahl über Fertigungsversion
Ermittlung der gültigen Stücklistenpositionen
Alternativpositionen
Alternativpositionen in der Stücklistenauflösung
Alternativpositionen als Information
Entnahmebuchung von Alternativpositionen
Auslauf nach Bestandsaufbrauch
Fertigungsrelevanz der Stücklistenpositionen
Stücklistenauflösung bei Variantenkonfiguration
Stücklistenauflösung bei Dummy-Baugruppen
Summenbedarfe
Ermittlung des Sekundärbedarfstermins
Lagerortfindung bei der Stücklistenauflösung
Einbindung des Revisionsstands
Revisionsstand in der Bedarfsplanung überprüfen
Revisionsstand bei Terminänderungen anpassen
Erstellung von Ausnahmemeldungen
Umterminierungsprüfung
Reichweiten in der Bedarfsplanung
Statistische Reichweitenrechnung mit Reichweitenprofil
Berechnung des durchschnittlichen Tagesbedarfs
Berechnung des Mindest-, Maximal- und Sollbestands
Berechnung des dynamischen Sicherheitsbestands
Beispiel zur statistischen Reichweitenrechnung
Ergebnisse der statistischen Reichweitenrechnung
Werte der statistischen Reichweitenrechnung
Bedarfsvorlaufzeit/Istreichweite
Bestands- und Zugangsreichweite
Istreichweite
Spezielle Planungsabwicklungen
Lohnbearbeitung
Ablauf der Lohnbearbeitung
Lohnbearbeitung mit Fertigungsversion
Planung der Beistellkomponenten
Direktfertigung
Direktfertigungsplanaufträge
Nachrichtenübermittlung in der Direktfertigung
Customizing-Einstellungen für die Direktfertigung
Direktbeschaffung
Übernahme des Langtextes der Stücklistenposition einstellen
Kontierung von Direktbeschaffungsbestellanforderungen
Direktbeschaffungsplanaufträge
Nachrichtenübermittlung in der Direktbeschaffung
Customizing-Einstellungen für die Direktbeschaffung
Lagerortdisposition
Lagerort separat disponieren
Lagerort von der Disposition ausschließen
Dispositionsbereich
Beispiele für Planung mit Dispobereichen
Einführung der Dispobereiche
Vorbereitung der Bedarfsplanung mit Dispobereichen
Umsetzen der Planungsvormerkungen
Planungsvormerkungen für Dispobereiche
Dispobereichssegment im Materialstamm
Pflege von Massendaten
Durchführung der Bedarfsplanung mit Dispobereichen
Planungsablauf bei Bedarfsplanung mit Dispobereichen
Lagerortfindung und -zuordnung zum Dispobereich
Bezugsquellenermittlung bei Lieferplaneinteilungen für Dispobere
Planung der Komponenten für Fertigungslinie (Beispiel)
Planung der Beistellkomponenten für Lohnbearbeiter
Umlagerung der Beistellkomponenten
Lohnbearbeitungsstreckenabwicklung
Mehrstufige Lohnbearbeitung (Beispiel)
Umlagerung von Werk an Dispobereich
ATP-Prüfung bei Dispobereichen
Werksübergreifende Planung
Umlagerung von Werk an Werk
Umlagerungsplanaufträge
Entnahme in anderem Werk
Produktion in anderem Werk
Customizing-Einstellungen für die werksübergreifende Planung
Bedarfszusammenfassung bei Projekteinzelplanung
Dispo-PSP-Element
Vorbereitung der Bedarfszusammenfassung
Projektdefinition und PSP-Element für Dispo-PSP-Element anlegen
PSP-Elemente einem Dispo-PSP-Element zuordnen
Dispositionsgruppen einem Dispo-PSP-Element zuordnen
Durchführung der Bedarfsplanung mit Bedarfszusammenfassung
Automatische Bedarfszusammenfassung innerhalb eines Projekts
Werksübergreifende Bedarfszusammenfassung mit einem Dispo-PSP-El
Werksübergreifende Bedarfszusammenfassung mit mehreren Dispo-PSP
Bedarfszusammenfassung mit einem Dispo-PSP-Element pro Werk
Bedarfszusammenfassung mit mehreren Dispo-PSP-Elementen pro Werk
Bedarfszusammenfassung mit hierarchisch gegliederten Dispo-PSP-E
Planungsdurchführung (PP-MRP-PR)
Steuerungsparameter für den Planungslauf
Planungslaufart im Einstiegsbild
Erstellungskennzeichen
Erstellungskennzeichen in Einstiegsbild und Dispogruppe
Planungsmodus im Einstiegsbild
Terminierungssteuerung im Einstiegsbild
Gesamtplanung
Gesamtplanung online durchführen
Gesamtplanung im Hintergrund durchführen
User-Exit: Materialauswahl für den Gesamtplanungslauf
Parallelverarbeitung
Einstufige Einzelplanung durchführen
Mehrstufige Einzelplanung
Mehrstufigen Einzelplanungslauf starten
Mit der Materialliste arbeiten
Mit dem Planungsergebnis arbeiten
Weiterplanen mit/ohne Haltepunkte
Simulationsmodus
Planung im Simulationsmodus durchführen
Interaktive Planung
Mehrstufige Kundeneinzelplanung
Planungsauswertung (PP-MRP-PE)
Dispositionsliste und Bedarfs-/Bestandsliste
Materialdisposition
Materialinformation
Listen über Einzeleinstieg aufrufen
Dispositionslisten über Sammeleinstieg aufrufen
Bedarfs-/Bestandslisten über Sammeleinstieg aufrufen
Materialliste sortieren
Arbeitsvorrat anlegen
Arbeit mit den Listen
Suchen von Informationen
Filtern von Informationen
Mit Listenkopf und Materialbaum arbeiten
Einzelzeilendarstellung
Mit der Einzelzeilendarstellung arbeiten
Periodensummendarstellung
Mit der Periodensummendarstellung arbeiten
Mit einzelnen Dispoelementen arbeiten
Mit ganzen Listen arbeiten
Grafische Darstellung
Listen grafisch darstellen
Mailanschluß
Mailanschluß einrichten und starten
Workflow für Mail an Disponenten
Dispoliste und Bedarfs-/Bestandsliste vergleichen
Kapazitätssituation überprüfen
Einzelne Listen drucken
Mehrere Dispositionslisten drucken
Zwischen Informationen navigieren
Benutzerspezifische Konfiguration der Listen
Einstellungen
Einstieg in die Listen konfigurieren
Materialbaum
Felder im Baum auswählen
Nach Feldern im Baum sortieren/gruppieren
Flexible Transaktionsaufrufe
Allgemeine Transaktionsaufrufe festlegen
Transaktionsaufrufe pro Dispoelement festlegen
Ampeln
Ampeln festlegen
Report RMDMRPLIST: Anzeige von Planungsdaten über Internet
Planungsergebnis und Planungssituation
Planungsergebnis/Planungssituation über Einzeleinstieg aufrufen
Mit Planungsergebnis und Planungssituation arbeiten
Planungsergebnis über Sammeleinstieg aufrufen
Planungssituation über Sammeleinstieg aufrufen
Planungssituation nach DRP
Vergleich von Planungsergebnis und Planungssituation
Werksübergreifende Planungssituation aufrufen
Systemübergreifende Planungssituation (CA-BFA)
Ablaufbeschreibung: Systemübergreifende Planungssituation
Systemübergreifende Planungssituation auswerten
Verursachende Bedarfe
Verursachende Bedarfe aufrufen
Beispiel für verursachende Bedarfe
Auftragsbericht
Auftragsbericht aufrufen
Planungstableau
Beschaffungsvorschlag (PP-MRP-PP)
Planauftrag
Planauftrag anzeigen
Planauftrag manuell anlegen
Planauftrag ändern
Komponenten im Planauftrag bearbeiten
Kapazitätsabgleich im Planauftrag durchführen
Mit dem Kapazitätsabgleich arbeiten
Verfügbarkeitsprüfung für die Komponenten im Planauftrag
Verfügbarkeitsprüfung nach ATP-Logik im Planauftrag
Verfügbarkeitsprüfung gegen Vorplanung im Planauftrag
Verfügbarkeitsübersicht der Komponenten
Verfügbarkeitsprüfung zurücksetzen
Sammelverfügbarkeitsprüfung für die Komponenten von Planaufträge
Sammelverfügbarkeit im Dialog prüfen
Sammelverfügbarkeit im Hintergrund prüfen
Prüfmodus für die Sammelverfügbarkeitsprüfung
Ergebnisse der Sammelverfügbarkeitsprüfung
Umsetzung von Planaufträgen
Planauftrag in Bestellanforderung umsetzen
Massenänderungen von Planaufträgen (Aktionssteuerung)
Fixierung von Beschaffungsvorschlägen
Fixierung von Planauftragsdaten und Komponenten
Reorganisation fixierter Planaufträge
Fixierungshorizont
Fixierungshorizont nur für übermittelte Lieferplaneinteilungen
Manuelles Fixierungsdatum
Fixierungsart
Verfügbarkeitsprüfung nach ATP-Logik
Organisationsebenen der Verfügbarkeitsprüfung
Prüfungsumfang der Verfügbarkeitsprüfung
Prüfung mit oder ohne Wiederbeschaffungszeit
Verfügbarkeitsübersicht
Mit der Verfügbarkeitsübersicht arbeiten
Rückstandsbearbeitung
Rückstandsbearbeitung durchführen