Propósito
El escenario de Fabricación Repetitiva (REM) describe un proceso de negocio típico de empresas con procesos
de fabricación repetitiva, por ejemplo líneas ensamble de la industria
automotriz. Este escenario se basa en un proceso básico de
REM que fabrica productos semielaborado de 3 componentes básicos utilizando una Hoja de ruta con un puesto de
trabajo. Esta integrado en parte con el escenario de Fabricación Discreta donde los productos semielaborados
se pueden utilizar para fabricar productos terminados. Durante la toma retroactiva (autoconsumo) se lleva a
cabo determinación automática de lotes en base a la fecha de expiración, como también Entradas y salidas
de mercaderías automáticas.Además es soportado por las principales funciones de Contabilidad de Objetos de
Costo, como precálculo de costo, cálculo de costo actual y cierre de período.
Flujo de Procesos
Los siguientes procesos son provistos como soporte del escenario de Fabricación Repetitiva:
- Creación del Cálculo de Costo Standard para el material
- Marcar y liberar Precio del Material
- El proceso típico de planificación comienza con una planificación global. Las ventas de años
anteriores pueden usarse como base. Para asegurar que la producción se mantenga acorde a las ventas,
se debería crear el plan de producción sincronizado con las ventas.
- En planeación global, se toma un horizonte a largo plazo de aproximadamente un año. Los datos de
planificación son transferidos desde SOP a Gestión de demanda. Gestión de demanda genera necesidades
primarias planificadas, las que son requisito previo para la corrida de Planificación de necesidades de
material (MRP). Esta es una planeación a corto plazo, con un marco de tiempo máximo de cuatro semanas.
En la Planificación de Necesidades de Material, la lista de materiales (BOM) para el material se explota
y la producción se planifica a nivel de los componentes
- Como resultado, se generan las órdenes provisionales (planeadas) para el material que debe producirse.
Si el stock disponible no es suficiente, se crean solicitudes de pedidos por las materias primas
requeridas
- Antes de comenzar la producción se crea un colector de costos del producto. Es un objeto de CO al cual
se le imputan todos los costos. Con excepción de fabricación por lotes, en REM las cantidades y
sus correspondientes costos se guardan en la misma orden
- Realización de toma retroactiva en Fabricación Repetitiva
Esta transacción se utiliza para ejecutar múltiples actividades en un solo paso. Esta actividades incluyen
entrada de productos elaborados, toma retroactiva de los materiales componentes, contabilización de costos en
colector de cosos y creación de documentos contables y de material. A continuación se describe el proceso en
forma detallada:
- Al final del proceso de fabricación, se accede a la función de toma retroactiva. El sistema explota
la lista de materiales BOM de acuerdo a la siguiente lógica:
- Si ingresa una orden planeada, el sistema explota la lista de materiales para esta orden planeada
- Si se ingresa un estado de revisión y ninguna orden de provisional, el sistema explota la BOM que
esta asignada a ese estado de revisión
- Si no ingresa ni orden provisional ni estado de revisión, el sistema explota la BOM actual
utilizando la fecha de contabilización
- El sistema contabiliza la entrada de materiales de productos elaborados (montaje) y toma de forma retroactiva
los componentes. Al mismo tiempo, el sistema crea documentos de materiales y contables
- En la toma retroactiva pueden ocurrir errores. Por ejemplo, las mercaderías disponibles en el
almacén pueden no ser suficientes o datos importantes, como el almacén para tomas puede estar faltando.
De esta manera se tienen las siguientes opciones:
- Se pueden realizar correcciones en un resumen de componentes
- Se puede configurar el sistema solo para contabilizar los componentes de las salidas de
mercaderías sin errores. Los atrasos (backlogs) se crean para las cantidades completas del
requisito de los componentes con errores. Uno puede procesar esos atrasos (backlogs) más tarde.
Si los stocks negativos son permitidos para los materiales en el almacén, el sistema contabiliza
cantidades negativas de stocks en determinadas circunstancias
- El sistema reduce las ordenes previsionales de materiales o la corrida cantidades planificada a través
de la cantidad de toma retroactiva. Esto se realiza de acuerdo a las estrategias configuradas para
reducir las órdenes previsionales
- El sistema reduce las órdenes previsionales o corrida de cantidades planificadas asignadas a
la versión de producción especificada
- El sistema reduce las órdenes previsionales o corrida de cantidades planificadas a la versión
de producción especificada así como a las órdenes previsionales o corrida de cantidades
planificadas que no están asignadas a ninguna versión específica de producción
- El sistema reduce las órdenes previsionales o corrida de cantidades planificadas asignadas a
la versión de producción especificada, a aquellas que no están asignadas a ninguna versión
específica de producción y también aquellas que son asignadas a otras versiones de producción
de material
- En fabricaciones repetitivas contra stock y sobre pedido, el sistema contabiliza los siguientes costos en
el colector de costos de producción:
- Costos de materiales: el sistema determina el precio de los retiros de componentes desde los
datos maestros de materiales. El total de estos precios son asignados al colector de costos
de producción
- Actividades de Producción: la contabilización de las actividades de producción es opcional. El
sistema determina los costos de producción usando un estimativo de costos estándar para el material
o el estimativo preliminar de costo para el colector de los costos de producción. Si los tiempos
reales difieren de los tiempos planeados en el enrutamiento, uno puede también back flush
estos tiempos
- Costos Objetivo (Target Costs) son calculados cuando se guarda el colector de los costos de producción.
Durante el proceso de producción, los costos incurridos durante la producción son actualizados en el
PCC, que permite la comparación entre los costos objetivo y los costos reales en todo momento.
- Las actividades de cierre de período son aplicadas al colector de costos de producción. Esto incluye la partición de costes reales, determinación y revalorización de tarifas reales, cálculo de trabajo en proceso determinación de desviaciones. Una vez finalizado esto,
los desvíos en la producción son asentados en CO-PA
- A término del proceso de producción, se muestra un reporte sobre el colector de los costos de producción
para proveer información acerca de los costos incurridos durante el proceso de producción
Puntos Clave
- Toma retroactiva de manufactura repetitiva
- Determinación automática de lotes
- Colector de Costos del Producto
- Contabilidad de objetos de costo
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