Propósito
El escenario Planificación y Control de Manufactura Discreta describe un proceso de negocio típico para empresas orientadas a la producción por lote, por ejemplo dentro de la industria mecánica. Incluye la determinación automática de lotes basada en la fecha de vencimiento durante el procesamiento de la orden de producción. Los escenarios de producción consisten en movimientos de mercancía automáticas (salidas y entradas de mercaderías) así como notificaciones de las órdenes de producción. Más aún, el escenario incluye las funciones de contabilidad de objetos de costo, como costeo preliminar, costeo simultáneo y cierre de período.
Flujo de Proceso
Los siguientes procesos son provistos como soporte del escenario PP y Manufactura Discreta:
- El típico proceso de planificación comienza con una planificación global (rough-cut planning). La previsión de ventas de años anteriores puede usarse como base. Para asegurar que la producción se mantenga acorde a las ventas, se puede crear el plan de producción sincronizado con las ventas. Sin embargo esto demanda cierto grado de flexibilidad en la producción
- En rough-cut planning, se toma un horizonte a largo plazo de aproximadamente un año. Los datos de planificación son transferidos desde SOP a Gestión de demanda. Gestión de demanda genera necesidades primarias planificadas, que son prerrequisito para la corrida de Planificación de Necesidades de Material (MRP). Esta es una planeación a corto plazo, con un marco de tiempo máximo de cuatro semanas. En la Planificación de Necesidades de Material, la lista de materiales (BOM) para el material se explota y la planificación es a nivel de los componentes. Alternativamente, se puede crear manualmente la orden planeada
- Como resultado, se generan las órdenes planeadas para el material
que debe producirse. Si el stock disponible no es suficiente, se crean
solicitudes de pedidos por las materias primas requeridas
- Este ejemplo utiliza el producto terminado 3 (C10150). Para fabricar
este producto se necesitan los siguientes componentes: semielaborado 34
(C30380), materia prima 11 (C40660) y material de embalaje 1 (C50210).
- Las salidas y entradas de de materiales se realizan automáticamente al momento de realizar la confirmación final de la orden
- Cuando se crea la orden, se calculan los costos teóricos para la
orden de tamaño de lote (costeo preliminar). Durante el proceso
productivo, los costos inherentes a la producción son actualizados en la
orden, lo que permite no perder de vista y comparar los costos teóricos
con los reales en cualquier momento (costeo simultáneo).
- Se aplican actividades de cierre de período a la orden, incluyendo la partición de costes reales, determinación y revalorización de costes reales,
análisis de trabajo en proceso (WIP) y cálculo de las variaciones. Luego
de esto, las variaciones en producción son liquidadas en CO-PA
- Preparación: para asegurar que el proceso de producción corra
tranquilamente, se debería cargar las cantidades suficientes de la lista
de materiales deberán ser lanzadas en stock de libre utilización, por
ejemplo, entrada de mercadería especial (movimiento 561) al centro BP01
Puntos Clave
- Hoja de ruta y lista de materiales (BOM)-orientados a producción
- Manufactura de productos en lotes de acuerdo a la hoja de ruta y
la lista de materiales (BOM) especificada para la cantidad de
producción apropiada. (tamaño de lote)
- Contabilidad de objetos de costo (costeo preliminar, costeo real y
cierre de período)
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